Empresa de ferramentas de máquinas usa cobots UR para resolver problemas de pessoal
Em suma
A STAMIT é uma empresa de ferramentas de máquinas, produzindo mais de 4.000 objetos de ferramentas diferentes a cada ano. Com sede em Slavkov, República Tcheca, a STAMIT fabrica 12 milhões de peças anualmente para os setores de óptica, impressão, embalagem e saúde. A implantação de um robô UR10 na linha de produção de alto/baixo volume permitiu que o fabricante fizesse um terceiro turno com o robô preenchendo uma posição difícil para a equipe.
A STAMIT tem enfrentado recentemente um aumento de pedidos de clientes existentes e novos, o que se mostrou exigente em termos de entrega flexível de pedidos e controle de qualidade. A escassez de técnicos qualificados impulsionou a empresa a implementar tecnologias robóticas para aumentar a produtividade.
“Um dos desafios em nosso chão de fábrica era carregar peças em dois centros de ferramentas CNC durante a operação de três turnos; anteriormente realizada manualmente – com um operador necessário por turno”, diz Petr Mitáček, diretor-gerente da STAMIT. “O carregamento manual de peças era muito difícil e cansativo e precisávamos aumentar o desempenho. Ficou claro que um operador humano é naturalmente limitado e que precisávamos enfrentar esse desafio de uma maneira diferente.”
STAMIT
A adaptação ao cobot UR demorou apenas 2 semanas
Para obter uma imagem real sobre a implantação de robôs na produção, a gerência da empresa visitou vários clientes da UR que enfrentam desafios semelhantes. Em última análise, a empresa selecionou o modelo UR10 principalmente por seu alcance físico, adaptabilidade e variabilidade de coleta e colocação de diferentes objetos. “Ficamos impressionados com o Universal Robot e sua fácil programação e instalação. Podemos implantá-lo em qualquer operação muito rapidamente. O cobot não requer uma grande célula de trabalho, pois funciona com segurança, sem gaiolas ou cercas de segurança especiais”, diz Mitáček.
Ao se preparar para a implantação do robô, a STAMIT fez uma avaliação de segurança do local de trabalho com o cobot UR10 e obteve um relatório final positivo e certificação da conformidade do ES. A fase de implementação incluiu uma configuração de comunicação entre o robô e uma máquina CNC, com o tempo total para integrar o cobot na produção total levando três semanas. O cobot funciona com uma pinça de dois dedos. O tempo de adoção para trabalhar com o robô levou apenas duas semanas, com operadores humanos agora capazes de reconfigurar a produção sem alterar o layout básico e a configuração do material na máquina.
Petr Mitáček, Managing DirectorHá uma alta concorrência no mercado de ferramentas CNC, o que nos motiva a aumentar a produtividade. Na situação atual, precisamos aumentar nosso desempenho com a escassez de trabalhadores qualificados. A Universal Robots demonstrou que é possível automatizar de forma rápida, flexível e sem mudanças organizacionais complicadas e altos investimentos em tecnologia de segurança.
Redução do tempo de inatividade técnica, aumento do desempenho
O desempenho da produção aumentou com a automação dos processos de manutenção de máquinas e a redução do tempo de inatividade técnica, permitindo o crescimento do desempenho total dos negócios. A força de trabalho está livre de tarefas rotineiras e repetitivas. Três funcionários mudaram de posição de trabalho manual para posições mais valorizadas após a instalação. Atualmente, a STAMIT vem ampliando a aplicação de manutenção da máquina com robôs UR10 – com três aplicações agora em uso.
Resolver problemas de negócios
Com o Universal Robot, a STAMIT conseguiu resolver uma das principais metas de negócios, que era uma automação parcial de sua linha de produção. A meta atingida permitiu que a STAMIT substituísse um robô onde funcionários qualificados não podiam ser encontrados. A administração espera que o UR10 se pague em não mais de 17 meses.
Desafios de automação resolvidos:
Necessidade de automação parcial da produção Avaliação dos riscos de segurança no local de trabalho Instalação de uma garra conveniente Reorganização rápida para produção de uma peça diferente Substituição de qualificação de funcionários Produtos: Peças para indústrias ópticas, de impressão e embalagem e de saúde
Principais impulsionadores do valor:
Eliminação do tempo de inatividade técnica Aumentar o desempenho da produção Libertar três funcionários do trabalho rotineiro e repetitivo Maior flexibilidade com novos pedidos ROI rápido graças aos baixos custos de segurança e mudanças organizacionais
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Operação de manutenção da máquina CNC com uma pinça elétrica Carregamento e troca de matéria-prima em um centro de ferramentas CNC Controle da máquina CNC Recolha e colocação das peças acabadas
Entre em contato com a Universal Robots
Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
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