

A PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) faz parte do Grupo JVCKENWOOD, líder global em produtos eletrônicos e de entretenimento. A JEIN, fortemente dependente de processos manuais, viu a necessidade de automatizar suas operações para se manter competitiva. A empresa implantou sete unidades de robôs colaborativos (cobots) UR3 da Universal Robots para aumentar a produtividade e alcançar uma qualidade de produção consistente.
Com a adoção de cobots, a JEIN melhorou seus processos de produção e a segurança dos trabalhadores, ao mesmo tempo em que reduziu os custos operacionais anuais em mais de US $ 80.000. Os fabricantes estão cada vez mais recorrendo à automação robótica para melhorar a produtividade e obter uma qualidade de produção consistente, mudando a maneira como operam.
da PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) estabeleceu objetivos semelhantes. Enquanto a equipe de engenharia na Indonésia estava de olho na adoção da automação robótica, a empresa se sentiu sobrecarregada com a ideia de sair de sua zona de conforto - mudando seus processos manuais que estavam em vigor há 20 anos.
Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEINDepois de comparar várias marcas no mercado, escolhemos os robôs UR, pois são fáceis de operar, exigem menos manutenção diariamente e têm preços competitivos. Além disso, centros de suporte técnico e serviços para os cobots estão prontamente disponíveis na Indonésia.

A JEIN identificou a adoção de robôs, especificamente na forma da colaboração UR3 da Universal Robots (cobots), como seu meio preferido para automatizar. De acordo com Agustinus P. Simanullang, Gerente Geral, Divisão de Engenharia da JEIN, “Depois de comparar várias marcas no mercado, escolhemos os robôs UR, pois são fáceis de operar, exigem menos manutenção diariamente e tinham preços competitivos. Além disso, centros de suporte técnico e serviços para os cobots estão prontamente disponíveis na Indonésia."

A natureza pequena, leve e compacta dos cobots UR3 complementou as instalações de produção da empresa, que eram limitadas no espaço. Os cobots foram instalados sem a necessidade de fazer mudanças drásticas no layout do espaço de trabalho. A flexibilidade, outra característica dos cobots da UR, também foi importante para a equipe. Os cobots suportam o uso de vários efetores finais – pinças, ferros de solda, chaves de fenda – permitindo que a equipe personalize os cobots para realizar diferentes tarefas. A JEIN contratou a PT Surya Sarana Dinamik (SSD), parceira de canal da Universal Robots, para personalizar os cobots UR3 para executar três tarefas na instalação – aparafusar, soldar e escolher e colocar.

A equipe de engenharia, liderada pelo Sr. Agustinus Simanullang, que era novo na robótica, instalou com sucesso os cobots UR na linha de produção dentro de vários meses.
“Estou muito feliz em trabalhar com os robôs, pois eles são muito fáceis de programar e seguros de usar. O treinamento com os cobots levou apenas quatro dias para o nosso caso. Dentro de um mês, entendemos completamente e estávamos familiarizados com suas operações, mesmo sem qualquer experiência prévia em robótica”, disse Sabar, técnico de fábrica da JEIN.
A JEIN fabrica mais de 400.000 produtos por mês para atender clientes globais. O tempo de resposta (tempo necessário para que um produto seja produzido) precisa ser rápido, com defeitos mínimos, para atender consistentemente a essa meta de produção. A adoção da UR3 diminuiu a carga sobre os trabalhadores para realizar tarefas domésticas e repetitivas, incluindo a separação de peças cortadas de uma Placa de Circuito Impresso (PCB) e a fixação de um visor de vidro nas unidades estéreo do carro. Os cobots também estabilizaram o tempo takt - o tempo de ciclo de um processo específico – enquanto reduziram o tempo por tarefa pela metade.
A segurança também foi um importante fator contribuinte para a equipe. Os cobots da UR, projetados com um sistema de segurança patenteado, permitem que os funcionários trabalhem próximos sem a necessidade de cercas de segurança (sujeito a avaliação de risco). Além disso, os cobots aliviaram os trabalhadores de lidar com tarefas de alto risco, como soldar e separar peças de PCB cortadas, que emitem fumos perigosos e partículas de poeira. “Uma das principais características do robô UR3 é seu controle de força para segurança adaptativa; ele detecta forças externas e para imediatamente quando uma colisão é detectada. Nossos trabalhadores podem trabalhar em estreita proximidade com os cobots sem proteção de segurança após a avaliação de risco”, disse Sukijan, Supervisor da Planta na JEIN.

“Através da adoção de cobots, conseguimos melhorar a eficiência da produção e nossa qualidade de produção agora está mais estável. Com o movimento em direção à automação, nossa mão de obra pode ser redistribuída para outros processos. Conseguimos reduzir os custos operacionais em mais de US $ 80.000 por ano”, disse Agustinus Simanullang.

A adoção bem-sucedida da Universal Robots na JEIN convenceu a empresa e a gerência do grupo da facilidade da automação. O Grupo JVCKENWOOD está agora procurando adotar cobots UR em suas operações no Japão, China, Malásia e Tailândia.
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