Os cobots UR5 aumentam a produção em 30% na Nippon Zettoc
Em suma
A NIPPON ZETTOC CO. LTD., cujo principal negócio é o OEM de pasta de dente, introduziu cobots UR para resolver a escassez de mão de obra em suas embalagens e linha de montagem de caixas, mantendo uma produção estável. A empresa acelerou a produção de embalagens em 30%, usando de forma flexível o cobot UR, com operabilidade e personalização superiores, construiu uma linha de produção que pode alterar a capacidade de produção com base no status do pedido.
O Sr. Sadao Jimbo, Presidente e COO da NIPPON ZETTOC CO.,LTD., aponta o desafio da empresa: “Atualmente, temos de 340 a 350 funcionários em nossa empresa, mas é muito difícil recrutar funcionários especialmente para fábricas.” Como o principal negócio da empresa é a produção OEM de pasta de dente, não poder operar a linha de produção e produzir produtos devido à escassez de mão de obra resultaria em perda de negócios.
Além disso, o Sr. Junichi Kano, gerente do Departamento de Tecnologia de Produção da NIPPON, afirma: “As pessoas podem trabalhar de forma flexível, mas é claro que há pontos negativos, como o fato de que elas podem decolar repentinamente do trabalho e há diferenças nas habilidades”, diz ele. “Portanto, nosso objetivo é fazer uma linha que incorpore as melhores características de pessoas e robôs.”
Nippon Zettoc
Uma solução flexível
Quando o Sr. Kano visitou uma fábrica na Alemanha, ficou impressionado com os cobots da UR colocados em vários pontos das linhas de produção e decidiu apresentar a Universal Robots na NIPPON ZETTOC.
Como a fábrica da empresa precisa produzir pequenas quantidades de vários tipos de produtos usando uma única linha de produção, é importante que o efetor final do cobot possa ser alterado dependendo do tipo de produto. A produção interna do efetor final permitiu que a empresa mudasse facilmente entre os tipos de produtos.
Produção horária aumenta em 30%
Como resultado, a linha de embalagem da caixa interna, que costumava exigir duas pessoas, agora tem uma pessoa e quatro cobots UR5, permitindo que a NIPPON mantenha a linha de produção funcionando enquanto os trabalhadores fazem pausas. A instalação dos UR5s também acelerou a produção, resultando em um aumento de 30% no número de produtos embalados por hora. A linha de embalagem da caixa externa, que costumava exigir uma pessoa cuidando dela, agora é totalmente automatizada por um UR5. Os operadores dessas linhas agora estão fazendo tarefas diferentes e de maior valor agregado, como fornecimento de materiais e inspeção de processos.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocSe apenas comprarmos o equipamento e tivermos um integrador montando tudo, não parece ser o nosso equipamento. No entanto, construindo o aplicativo nós mesmos desta vez, do design à montagem, sentimos que este é o nosso equipamento e esse é o benefício mais significativo
Tornar a segurança uma prioridade
O Sr. Hirotaka Sugawara, Engenheiro do Departamento de Tecnologia de Produção, diz: "A segurança também é levada em consideração. Ao usar um design oco e diminuir intencionalmente a resistência, a mão do robô é projetada para colidir com uma pessoa.” Considerando esses parâmetros de operação e segurança, foram necessários aproximadamente 3 meses para desenvolver todo o sistema de produção. Um mês para projeto, um mês para montagem e instalação e um mês para programação. "Levou tempo, pois foi a primeira vez, mas devemos ser capazes de fazer isso mais rápido da próxima vez", diz Sugawara.
ROI mais rápido
O treinamento de programação foi fornecido pela distribuidora autorizada Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. "Além de receber sessões de treinamento completas, também pudemos aprender muito com as visitas às fábricas de outras empresas", diz o Sr.Sugawara, acrescentando que a NIPPON tem como objetivo aumentar o número de funcionários internos capazes de lidar com cobots no futuro.
A NIPPON espera que o retorno do investimento seja de aproximadamente 2 anos. "Em nosso setor, normalmente leva 3 anos, mas como podemos economizar dinheiro com a programação interna, podemos alcançar nosso ROI em um período mais curto", diz o Sr. Kano, concluindo:.“Se apenas comprarmos o equipamento e tivermos um integrador montando tudo, não parece ser o nosso equipamento. No entanto, ao construirmos a aplicação nós mesmos desta vez, do design à montagem, sentimos que este é o nosso equipamento e esse é o benefício mais significativo.”
Desafios de automação resolvidos:
O rendimento de produção nas linhas de embalagem interna aumentou em 30% Requisitos de pessoal na linha de embalagem interna reduzidos em 50% ROI reduzido pela programação interna Realocação de pessoal para outros trabalhos Concluiu a automação internamente para aumentar o moral dos funcionários
Principais impulsionadores do valor:
Fácil de programar Seguro para colaborar
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Acondicionamento de cremes dentais em caixas internas Acondicionamento de caixas de cremes dentais em caixas externas Montagem de caixas
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