

A Matsunami Glass Ind., Ltd. fabrica vários tipos de vidro para aplicações microscópicas, médicas e eletrônicas. A empresa descobriu que o uso de robôs industriais convencionais para aliviar a escassez de mão de obra era difícil, devido às restrições de espaço e à necessidade de uma programação complexa que precisava ser terceirizada. Depois de encontrar a Universal Robots e seus robôs colaborativos industriais (cobots), a empresa conseguiu desenvolver aplicações de robôs internamente, alimentando grandes placas de vidro em máquinas para corte como parte de seu trabalho de design de vidro. Os 15 cobots não apenas ajudaram a alcançar um aumento de 50% no volume de produção sem pessoal adicional, mas também aprimoraram as habilidades técnicas dos funcionários, permitindo que eles construíssem sistemas de automação sem depender de recursos externos.
Do ponto de vista da manutenção da competitividade e do enfrentamento da futura escassez de mão de obra, a Matsunami Glass há muito promove a automação dos processos de trabalho que são realizados pelas pessoas. Inicialmente, a empresa automatizou seus processos usando robôs industriais convencionais, mas com espaço limitado na fábrica, era necessário , sempre que a empresa precisasse usar o robô industrial para uma nova tarefa, facilitar a troca.
Quando apresentado ao cobot da UR por seu distribuidor, Inaba Denki Sangyo Co., Ltd., a Matsunami Glass foi atraída pela capacidade do robô de trabalhar com pessoas sem a necessidade de cercas de segurança. Isso significa que eles não precisam mais se preocupar com o custo adicional e o esforço para chamar um fabricante de sistemas para fazer alterações no layout.
A Matsunami Glass introduziu o robô pela primeira vez na seção de alimentação da placa de vidro da máquina. "Foi, mas o robô foi fácil de operar e a partida correu bem", diz Kazuma Kuji, engenheiro-chefe adjunto do Grupo de Engenharia de Produção, explicando como a distribuidora Inaba Denki o convidou para seu centro de treinamento de robôs, ensinando-o a criar um programa. Após o treinamento inicial, o distribuidor também veio ao local para ajudar na implantação final. Neste processo, o vidro é alimentado na parte frontal ou traseira, dependendo da situação. “O robô UR tem uma amplitude de movimento de ±360° para cada eixo, o que nos permitiu reproduzir fielmente a operação humana de girar e virar grandes folhas de vidro”, explica Kuji.
Ryo Okada, Executive Officer and General Manager of the Technical Development Division, Matsunami Glass Ind.,Ltd.Os cobots UR são capazes de movimentos mais suaves do que os humanos, e sentimos que eles têm o potencial de fazer exatamente as mesmas coisas que os humanos.

Os cobots da UR também desempenham um papel ativo no processo de alimentação de vidro plano na máquina de corte. Aqui, o cobot UR usa uma mão de sucção e sopradores de ar para remover folhas de vidro empilhadas, uma por uma. Yukio Inoue, Gerente da Divisão de Manufatura, diz: “Antes da introdução do robô, 1.000 a 2.000 folhas de vidro por dia eram alimentadas manualmente, o que às vezes causava lesões nas costas e no pulso dos trabalhadores. Ao instalar o robô, não apenas eliminamos essa carga de trabalho, mas também melhoramos a eficiência do trabalho.”

A Matsunami Glass conta atualmente com 15 cobots UR em operação. Nos últimos 10 anos, a empresa aumentou o volume de produção em 1,5 vezes, mas o número de trabalhadores não mudou nos últimos 10 anos. O fato de que eles foram capazes de construir um sistema interno usando cobots UR deu-lhes confiança. Diz Okada: “Os cobots UR são capazes de movimentos mais suaves do que os humanos, e sentimos que eles têm o potencial de fazer exatamente as mesmas coisas que os humanos fazem. Até agora, as pessoas muitas vezes realizaram tarefas simples, mas a partir de agora, gostaríamos de encontrar valor em poder entregar produtos mais estáveis aos nossos clientes, deixando tarefas simples para os robôs e permitindo que as pessoas gerenciem a qualidade e os processos, como manter estoque e adquirir matérias-primas.”



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