Os cobots UR reduzem os custos da máquina em mais de 40%

Ket-Met Oy

Em suma

A empresa finlandesa de subcontratação de máquinas-ferramenta Ket-Met havia perdido sua competitividade de custos devido à sua maneira tradicional de usar máquinas CNC, que exigiam muita mão de obra. Os custos da hora da máquina foram reduzidos em mais de 40%devido aos cobots da Universal Robots. A economia de custos permitiu que a empresa ganhasse novos pedidos.

A transformação de negócios

Ket-Met contrata pequenas séries de produção de até algumas centenas de unidades para empresas de engenharia internacionais bem conhecidas, como Andritz, Sandvik, Wärtsilä e Wetend Technologies. Localizada em Savonlinna, perto da fronteira com a Rússia, uma parte significativa dos clientes da empresa também vem do leste da Finlândia. Embora a empresa tenha conseguido manter um relacionamento com esses clientes há anos, a Ket-Met enfrentou um crescimento estagnado, levando o conselho a definir uma meta de crescimento de receita de 10% ao ano.

Nos últimos anos, o volume de negócios da empresa manteve-se quase inalterado em cerca de 1,3 milhões de euros (1,45 milhões de dólares). De acordo com o Diretor Administrativo Tuomas Kalanen, tem sido difícil para a empresa adquirir novos relacionamentos com os clientes ou aumentar a receita dos relacionamentos atuais com os clientes.

"A competição de preços no campo é bastante acirrada. Nosso objetivo tem sido reduzir nossos custos de produção para expandir nossas atividades comerciais”, diz Kalanen. Parte do motivo dos custos tem sido o baixo grau de automação das máquinas da empresa. A automação da produção é usada apenas nos tornos mais novos. O maquinário da empresa é composto por seis tornos Mori Seiki e dois centros de usinagem de fuso vertical. A empresa também possui uma máquina de medição por coordenadas 3D para garantia de qualidade. Máquinas mais antigas exigem significativamente mais mão de obra do que equipamentos modernos. Um torno envelhecido e uma fresadora requerem um humano para mover a peça de trabalho na máquina e levantar a peça acabada novamente, aumentando os custos de produção. Também é difícil encontrar trabalhadores motivados que queiram ser maquinistas CNC em Savonlinna – e em quase toda a Finlândia.

Savonlinna está longe de ser um grande centro, como em dezenas de outros municípios, a população de Savonlinna está caindo à medida que os jovens se mudam para centros de crescimento. "É quase impossível encontrar novos maquinistas CNC aqui, embora certamente tenhamos tentado", diz Kalanen.

Ket-Met Oy

Indústria Metal and Machining

País Europe

Número de Empregados 5-25

Cobots utilizados UR10

Vídeo — Ket-Met Oy, Finlândia

Adotando a automação

A Ket-Met comprou seu primeiro cobot (UR10) em 2016 para melhorar a produção do torno automático Mori Seiki. O cobot provou ser uma boa aquisição após um período de instalação e programação de duas semanas. O cobot movimenta as peças de trabalho no torno ou fresadora, aguarda a sua conclusão, limpa os fixadores e peças com ar comprimido e transporta as peças acabadas para o cesto de lavagem para lavagem. Além das máquinas de manutenção, os cobots são usados para montar peças e triturar rebarbas.

Um cobot libertou um maquinista para se concentrar em trabalhos mais exigentes por apenas cerca de metade do custo anual de um funcionário na Finlândia. Depois disso, Kalanen adquiriu dois outros cobots (UR10 e UR10e). Kalanen calcula que o custo de reembolso (ROI) foi de aproximadamente um ano para cada cobot. Os cobots estão provando ser uma aquisição extremamente importante no que diz respeito à estratégia da empresa. A empresa recebeu novos pedidos de clientes novos e antigos.

“Acredito que com os cobots, é consideravelmente mais fácil para a empresa atingir suas metas de crescimento. Com cada cobot, podemos produzir tanto quanto com um novo funcionário, mas a um custo menor”, diz Kalanen. O robô industrial tradicional não teria sido a solução certa para a Ket-Met. Os custos teriam sido maiores, e os robôs teriam exigido novas instalações de salão com guarda de segurança. Teria sido difícil integrá-los com máquinas no local existente. "As máquinas antigas são muitas vezes lentas e suas características tão limitadas que os recursos humanos são desperdiçados se cuidarem disso. A mais recente UR estendeu a vida útil da nossa fresadora Hartford 1990 por mais alguns anos", diz Kalanen.

"Com os cobots, voltamos a ser competitivos em termos de preços", diz o diretor administrativo da Ket-Met, Tuomas Kalanen.

O cobot UR10e deu à fresadora Hartford - introduzida em 1990 - mais alguns anos de vida produtiva.

Com os cobots, conseguimos reduzir os custos de mão de obra da unidade de produção em mais de 40% nas peças aplicáveis. Estamos novamente envolvidos na concorrência de preços

Tuomas Kalanen, Managing Director, Ket-Met

Jogadores da equipe

De acordo com a tradição da empresa, cada nova máquina recebe o nome do dia na data de introdução. No Ket-Met, os cobots são conhecidos pelos nomes masculinos tradicionais finlandeses de Vihtori, Eetu e Tatu. Os funcionários não consideraram os cobots uma ameaça a si mesmos ou a seus empregos. "A programação e o uso de cobots são fáceis. A programação de uma nova série leva apenas cerca de duas horas”, diz a maquinista de CNC Hanna Kautonen, responsável pela programação de cobots.

Além da programação, o papel do humano é atuar como controlador de qualidade, garantindo que todos os lados das peças tenham a forma e o comprimento desejados. Kautonen diz que os cobots são confiáveis. As interrupções são causadas principalmente pelo desgaste das lâminas usadas na usinagem de aço inoxidável. Mas isso não é culpa dos cobots.

"Os cobots facilitaram nosso trabalho. Não precisamos monitorar o processo o tempo todo”, diz Kautonen. A grande coisa sobre a mudança é que ela não ocorreu às custas dos trabalhadores, mas sim os apoiou. A Ket-Met não teve que demitir nenhum funcionário por causa dos cobots. Em vez disso, os funcionários agora podem se concentrar em tarefas mais exigentes que exigem know-how, como programar e criar configurações. Os movimentos mais lentos dos braços dos cobots são um fator que os torna mais seguros. Os humanos têm tempo para observar e, se necessário, reagir às ações da máquina.

"Um humano certamente pode mover uma parte mais rápido do que um cobot. No entanto, não faz pausas para café e continua a trabalhar por várias horas depois de já termos ido para casa, diz o maquinista CNC Pekka Myller. Os robôs Ket-Met não usam visão de máquina, e os funcionários da Ket-Met consideram isso uma boa meta de desenvolvimento futuro.