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Os cobots UR10 reduzem as taxas de falha e aumentam a eficiência da produção

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

O desafio

A HIHHT aborda o aumento dos custos de mão-de-obra com cobots para aumentar a qualidade do produto e melhorar a carga de trabalho da equipe. O Hyundae Induction Hardening Heat Treatment (HIHHT) foi confrontado com o aumento dos custos de mão-de-obra, além da fadiga e erros dos funcionários devido a tarefas repetitivas. Após a instalação de dois robôs UR10, a taxa de falha diminuiu de 0,03% para 0,01% e a eficiência da produção aumentou 31%. Ao automatizar processos repetitivos, a empresa também conseguiu contratar mais dois funcionários.

A transformação do negócio

que a HIHHT precisava para maximizar o rendimento através de uma melhor qualidade do produto. Ao mesmo tempo, a empresa precisava lidar com o aumento dos custos de mão de obra, ao mesmo tempo em que aliviava a carga de trabalho e a fadiga dos operadores humanos devido a tarefas repetitivas. Mas a automação nesse ambiente de alto mix/baixo volume foi um desafio por si só.

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

Indústria Automotive and Subcontractors
País Asia
Número de Empregados 25-50
Cobots utilizados UR10
Vídeo — Robô UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, Coreia

A solução

A HIHHT implantou dois robôs UR10 em seu processo de tratamento térmico de endurecimento por indução, colocando o componente automotivo não tratado na máquina de tratamento e, em seguida, removendo o componente tratado para uma correia transportadora. Sob o programa financiado pelo governo, a HIHHT trabalhou com a parceira da Universal Robots, a HRT Systems, que entregou o sistema como uma solução pronta para uso. No entanto, a linha de produção de alto mix/baixo volume exigia que os funcionários estivessem familiarizados com os robôs para adaptá-los para uso futuro. Isso tornou os cobots’ fáceis de programar e usar um benefício significativo. Leva apenas cerca de um mês para treinar funcionários sem experiência anterior em robótica. Agora, esses funcionários precisam de apenas 30 a 60 minutos para “ensinar” os robôs a processar novos componentes. Como resultado, a taxa de falha do produto da HIHHT diminuiu de 0,03% para 0,01% e a eficiência da produção aumentou 31%. Além disso, a empresa conseguiu contratar mais dois funcionários. O ROI esperado para os cobots é de apenas um ano e meio.

O cobot ajudou a libertar o trabalho humano de tarefas repetitivas simples, permitindo realocações flexíveis de trabalho. Como resultado, podemos controlar o custo de produção e aumentar a qualidade do produto

Y.S Park, Production Manager
Robô colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreiaRobô colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreiaRobô colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreiaRobô colaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, Coreia

Desafios de automação resolvidos:

  • Aumento da qualidade do produto
  • Redução dos custos operacionais
  • Melhoria da carga de trabalho da equipe

Principais impulsionadores do valor:

  • Trabalho seguro e colaborativo com humanos
  • Fácil de usar

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:

  • Pegar e colocar
  • a máquina cuidando

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