Robôs colaborativos aumentam a produtividade em 90%
Em suma
Em um esforço para resolver os problemas criados pela mudança de linhas de produção com sistemas de carregamento manual, o Centro de Metrologia ZEISS, parte da Carl Zeiss India (Bangalore), instalou um cobot UR5, que impulsionou a utilização de usinagem da empresa. Um único braço cobot agora cuida de três máquinas de metrologia no mesmo ciclo.
A transformação do negócio
Carl Zeiss India Metrology Tech Centre em Bangalore costumava ter sistemas de carregamento manual complicados que eram problemáticos e inflexíveis ao mudar de linha de produção, criando muitos problemas operacionais. Seu uso também se limitava à presença de funcionários. Um total de 15-20 funcionários compõem o Centro Técnico de Metrologia em Bangalore, com apenas um operador que poderia operar uma única máquina de cada vez, limitando assim a produtividade. A Carl Zeiss India percebeu que precisava automatizar tarefas repetitivas de produção de maneira contínua com uma solução ágil e automatizada que lhes permitisse fabricar 24 horas por dia.
Carl Zeiss India
A solução
O UR5 deu à Carl Zeiss India a flexibilidade de integrar três máquinas com um único cobot
A integração resultou em aumento de produtividade, que disparou de 50% para mais de 90%. O cobot também permitiu a adaptabilidade através de interruptores contínuos e sem problemas na linha de produção que podem ser facilmente feitos em um dia ou dois, tornando as operações 24x7 uma realidade.
Um único UR5 integra três tecnologias de metrologia: CMM, máquina de contorno e uma máquina de medição sem contato. O cobot digitaliza o código de barras de cada componente e coloca-o em cada uma dessas máquinas para ser verificado de acordo com o programa relevante. Após a inspeção, a máquina de medição envia as informações ao cobot sobre se o componente está ou não apto para uso. O cobot, por sua vez, classifica a peça de acordo, colocando-a no compartimento "Ok" ou "Não Ok".
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.Tivemos uma produtividade de 50% com um operador. Mas agora, ao integrar este sistema com um cobot, você pode esperar mais de 90%de utilização de cada máquina. Isso proporciona um sistema limpo e flexível que pode ser adaptado em apenas um ou dois dias para um novo sistema. Acho que é aqui que temos que olhar para os cobots sendo aplicados à automação. O futuro é ótimo com cobots! Mesmo olhando para a produtividade 24x7, a única solução é com cobots.
Desafios de automação resolvidos
Espaço operacional e segurança dos sistemas de carregamento manual Mudança de linhas de produção com sistemas de carregamento manual Baixa taxa de produtividade de 50%
Principais motivadores de valor
Flexível e com economia de espaço, sem requisitos de vedação Eliminação de problemas decorrentes de sistemas de carregamento tradicionais complicados Integra três máquinas com um único cobot Maximiza a taxa de produtividade
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos
Inspeção de qualidade Pick & Place Análise e teste de laboratório
Entre em contato com a Universal Robots
Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
- Aumente a produtividade
- Adapte-se à demanda por produtos em constante mudança
- Melhore o bem-estar e a retenção dos funcionários
- Pessoal devido à escassez de mão-de-obra
