

A Blue Star Limited é um dos principais fabricantes indianos de produtos de ar condicionado e refrigeração comercial. A fábrica em Wada, Maharashtra, estava enfrentando problemas de rejeição de qualidade como resultado do estresse mental e físico causado pela tarefa repetitiva, mas vital, de expansão do tubo de cobre, que era feita manualmente. O fabricante implantou robôs colaborativos e tecnologias de IA para assumir a tarefa e erradicou completamente o estresse e o risco ergonômico, capacitando a empresa a aumentar sua produção em 10% e erradicar os rejeitos de qualidade, entregando sua visão de produtos de alta qualidade.
A fábrica Wada da Blue Star Limited estava passando por rejeições de qualidade como resultado da expansão do tubo de cobre, um processo crítico na fabricação de trocadores de calor de casco e tubo, que era realizado manualmente. Sendo um processo repetitivo que exigia precisão, a tarefa levou à fadiga mental e física que, por sua vez, resultou em rejeições e na necessidade de retrabalho.
A empresa, lutando pela Indústria 4.0, aspirava a implantar uma tecnologia que pudesse assumir a árdua tarefa e otimizar esse processo-chave. A Blue Star, assim, decidiu explorar a automação de seu processo de expansão com robôs colaborativos.
A equipe da Blue Star implantou cobots UR10 para lidar com a tarefa de expansão do tubo de cobre. Integrada a um sistema de visão, a câmera tira uma foto do trocador de calor de casco e tubo, detectando o perfil dos tubos de cobre. Com a ajuda da inteligência artificial (IA), o centro de cada tubo é calculado e as coordenadas são transferidas para o cobot para guiá-lo para a posição correta. Uma multi-garra especializada integra uma ferramenta de distribuição para aplicar vedante, bem como uma broca que, em seguida, expande o furo. O cobot também é programado para mergulhar a ferramenta de expansão em limpador e lubrificante a cada 5 ciclos.
Estacionar cobots na empresa permitiu um espaço seguro para pessoas e robôs colaborativos trabalharem juntos. A intervenção humana permite que os funcionários supervisionem o processo realizado pelos cobots, ao mesmo tempo em que liberam seu tempo para lidar com outras tarefas significativas que exigem esforços humanos. Os operadores de cobot, que foram qualificados para aprender a lidar com os cobots, também estão entusiasmados por poder usar essa tecnologia avançada. “O processo manual causou dois tipos de estresse: mental e físico. Isso ocorre porque o operador teve que acompanhar cada tubo expandido, e o processo de expansão causou tensão nos dedos. Agora, os operadores estão felizes em usar essa tecnologia avançada que eliminou completamente os dois tipos de estresse", diz Yogesh Vakare, Especialista Sênior em Engenharia de Fabricação da Blue Star Limited.
Dharmesh Kapadia, General Manager, Manufacturing Engineering, Blue Star LimitedA intervenção humana é necessária no processo, por isso não podemos usar robôs industriais, pois eles não são seguros. Precisávamos de algo que funcionasse de forma colaborativa com nossos operadores e também liberasse seu tempo para tarefas mais significativas. Agora, a produtividade melhorou 10% e a rejeição de qualidade é praticamente zero

Fundada em 1943, a Blue Star é uma das maiores empresas de ar condicionado e refrigeração comercial da Índia, com presença em 18 países. A fábrica Wada da Blue Star é especializada na fabricação de parafusos, chillers scroll, painéis para câmaras frigoríficas e refrigeradores de água para exportação.



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