Os cobots UR10 abordam a escassez de mão-de-obra e reduzem o trabalho de rotina
Em suma
A BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o. é uma empresa checa de fabrico de engenharia. Precisando utilizar melhor sua equipe atual de funcionários e aumentar a produção, a adição de UR10s à empresa resolveu seu desafio e aliviou os trabalhadores de tarefas repetitivas. O portfólio de produtos da empresa inclui a produção em série de peças e componentes metálicos para máquinas de construção. A empresa é ainda especializada no fabrico e entrega de peças sobresselentes para carruagens ferroviárias produzidas pela marca Škoda.
A transformação dos negócios
"Temos automatizado nossos processos de forma contínua e sistemática – desde a administração, passando pelo armazenamento até a fabricação", diz Martin Baumruk, proprietário da BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK. “Na produção, utilizamos 7 grandes máquinas de solda da Cloos e da Yaskawa, e para os processos de carregamento das máquinas utilizamos também 3 robôs da FANUC e da Yaskawa. Todos esses robôs são industriais, não colaborativos e os usamos no local de trabalho protegido.”
A empresa precisava automatizar os processos de carregamento de peças menores nos centros de fresagem, no entanto, com um layout apertado do local de trabalho, não era possível instalar cercas ou outros recursos de segurança. Além disso, a empresa queria usar o centro de fresagem tanto com um robô quanto com um operador humano, por isso era necessário manter o acesso seguro para as pessoas.
BAUMRUK & BAUMRUK
A solução
A empresa estava interessada em ver se a robótica colaborativa poderia ajudar a preencher a lacuna. Após uma apresentação de meia hora numa feira e uma demonstração de 3 horas no escritório de um fornecedor, a empresa decidiu comprar cobots da Universal Robots.
Dois UR10s são usados para carregamento alternativo de peças pequenas em máquinas CNC, que também podem ser carregadas manualmente por operadores humanos. Os cobots usam uma pinça pneumática de dois dedos e dois efetores finais adicionais. Como a maioria das peças metálicas são processadas, um efetor de extremidade magnético é usado.
Com o robô UR, a equipe da empresa conseguiu desenvolver um aplicativo funcional de médio porte em dois dias. Os trabalhadores da BAUMRUK & BAUMRUK passaram 2 horas de treinamento no programa de treinamento da UR Academy e, depois disso, desenvolveram sua primeira aplicação em 8 horas e a ajustaram nas 8 horas seguintes. Uma execução repetitiva do mesmo aplicativo concluído levou apenas alguns minutos para uma reconstrução física e configuração.
“Projetamos e construímos todo o local de trabalho, incluindo o sistema pneumático e a interconexão com o sistema da máquina, sem suporte externo e sem a necessidade de criar uma equipe de projeto especial. É por isso que o projeto levou três meses – depois que tudo estava preparado, implantamos o robô em apenas alguns dias”, diz Baumruk.
Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUKNosso principal objetivo é a máxima automação dos processos de produção. É claro que nem tudo pode ser automatizado de forma razoável e eficaz, mas sempre que vemos um potencial para reduzir as tarefas de rotina, tentamos fazê-lo. Embora ainda seja muito cedo para trazer avaliações quantificadas, já alcançamos o principal benefício, para o qual implantamos os cobots: redução de trabalhos repetitivos e rotineiros.
Os benefícios
Os trabalhadores da empresa não precisam estar presentes nas máquinas CNC e executar tarefas de rotina de carregamento e remoção de peças. Agora, eles apenas enchem um contêiner com peças por várias horas e verificam aleatoriamente o status da tarefa. Enquanto isso, o trabalhador pode verificar a configuração de outras máquinas, resolver possíveis incidentes, etc. O cobot não está fechado dentro de uma cerca e não precisa de nenhuma proteção de segurança adicional. A UR é leve e móvel, pronta para novas tarefas à medida que se desenvolvem
Como nem todas as peças podem ser facilmente carregadas por um cobot, a BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK também desfruta da alta flexibilidade dos cobots da UR para alternar os processos de manutenção da máquina com um trabalhador humano. O investimento no cobot pode ser devolvido em até 9 meses, considerando sua carga total, operação em dois turnos e redução de custos com mão de obra. O retorno do investimento, no entanto, não é a principal prioridade para a empresa, os principais benefícios do uso de cobots UR são a redução de tarefas rotineiras e a eliminação de problemas decorrentes da escassez real de mão-de-obra qualificada no mercado de trabalho checo.
Desafios de automação resolvidos
Automatização do carregamento de peças mais pequenas nos centros de fresagem Local de trabalho robótico projetado e construído sem apoio externo Usar o local de trabalho parcialmente sem o cobot Acesso seguro e fácil ao local de trabalho Execução rápida e repetitiva da aplicação ROI: 9 meses
Principais motivadores de valor
Redução do trabalho de rotina Eliminação de problemas decorrentes da escassez real de Baixo custo no local de trabalho sem cerca e outros recursos Flexibilidade que permite a operação alternativa de um cobot e um trabalhador humano Taxa máxima de automação dos processos produtivos
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos
Máquina CNC que cuida do carregamento de peças menores nos centros de fresagem Controle da máquina CNC Controle pneumático da garra de dois dedos
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Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
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