--

Cobots automatizam a fabricação de componentes cruciais

Attl a spol. s.r.o

Em suma

A empresa familiar Attl a spol. S.r.o. Továrna Na Stroje (fábrica de máquinas) expandiu sua linha de produtos para o segmento automotivo. Para um dos fornecedores da Volkswagen, a empresa passou a produzir tubos de aço inox utilizados em trocadores de calor em válvulas EGR de modernos motores de combustão tanto para veículos de passeio quanto comerciais, cuja principal tarefa é reduzir as emissões de escapamento.

A transformação do negócio

Uma nova linha de produção deveria, de acordo com o plano original da empresa, produzir diretamente o produto final, no entanto, um teste provou que mais uma operação é necessária – arredondar as bordas dos tubos fabricados. Na primeira fase, a manipulação com o produto semiacabado, ou seja, a inserção dos tubos em uma máquina de arredondamento de bordas, foi realizada manualmente por operadores humanos, ao mesmo tempo, no entanto, a empresa começou a buscar intensivamente uma solução automatizada para essa operação monótona. A solução mecânica inicialmente projetada provou ser altamente não confiável, portanto, foi tomada a decisão de comprar um robô. Não tendo experiência anterior com robôs industriais, foi oferecida à empresa a oportunidade de experimentar um robô UR5, fornecido pela empresa Liberec EXACTEC, distribuidora da Universal Robots.

“Embora nossa empresa fabrique e forneça a seus clientes ferramentas para automatizar a fabricação, nunca tivemos a oportunidade de trabalhar com robôs industriais antes”, diz Tomas Attl, diretor de vendas da Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje. “Então tivemos o braço robótico da Universal Robots emprestado por alguns meses, mas mesmo depois de alguns dias ficou absolutamente claro que o uso de robôs industriais leves é exatamente a direção certa a seguir para modernizar nossa operação no futuro.”

Attl a spol. s.r.o

Indústria Automotive and Subcontractors
País Europe
Número de Empregados 50-100
Cobots utilizados UR5
Vídeo — Robô UR5, Attl a spol. s.r.o., República Checa

A solução

Tarefas do robô: A tarefa dos três braços do robô UR5, implantados nas linhas de fabricação de aço inoxidável para os resfriadores de gás de exaustão nas válvulas EGR, é inserir os tubos semiacabados em uma máquina de arredondamento de borda.

Um ciclo de operação leva o robô aproximadamente 2 segundos, ou seja, 30 tubos são fabricados a cada minuto. Todos os três robôs trabalham em média 20 horas por dia, 6 dias por semana.

O nível de confiabilidade dos robôs UR5 é muito alto. Durante quase dois anos de operação, houve apenas um único defeito em um dos braços do robô. O empreiteiro substituiu a junta danificada na garantia e em menos de 24 horas após a comunicação do defeito. Durante as operações de serviço regulares, a tarefa do robô é assumida por operadores humanos. A empresa não planeja nem realiza desligamentos extraordinários de seus robôs e não mantém nenhuma peça sobressalente em estoque. Nisso, a empresa simplesmente procede de acordo com as instruções de serviço padrão do fabricante.
A configuração inicial dos braços do robô foi realizada por programadores EXACTEC; qualquer configuração futura potencial de robôs pode ser realizada por um técnico treinado da empresa.

UR5 Robot, Attl a spol. s.r.o., República Checa
UR5 Robot, Attl a spol. s.r.o., República Checa

Embora nossa empresa fabrique e forneça aos seus clientes ferramentas para automatizar a fabricação, nunca tivemos a oportunidade de trabalhar com robôs industriais antes. Então tivemos o braço robótico da Universal Robots emprestado por alguns meses, mas mesmo depois de alguns dias ficou absolutamente claro que o uso de robôs industriais leves é exatamente a direção certa a seguir para modernizar nossa operação no futuro.

Tomas Attl, Sales Director

Sucesso repetido com cobots UR5

Implementação e Formação: A EXACTEC forneceu à Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje com um robô UR5 durante vários meses de testes. Posteriormente, a EXACTEC implantou três braços robóticos UR5, testou a operação e treinou um dos engenheiros da empresa na operação e configuração do robô.

O treinamento gradual de todos os funcionários que trabalham com o robô ocorreu ao longo de três dias. No total, a implementação dos braços robóticos UR nas linhas de produção da empresa levou 4 semanas.

Inicialmente, a EXACTEC organizou uma operação de demonstração para a Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje, durante a qual a cooperação entre o robô e a linha de produção foi aperfeiçoada e durante a qual foi preparada uma garra especial para manusear o produto. A posterior implementação dos robôs UR foi realizada sem problemas.

Após a implementação, várias consultas com especialistas da EXACTEC ocorreram, no entanto, a operação e manutenção de robôs já haviam sido cuidadas por funcionários treinados da empresa.

“Ficamos agradavelmente surpresos com a rapidez e facilidade com que os robôs UR foram implementados em nossa produção. Os robôs funcionam dentro da tolerância de precisão declarada e, exceto por um pequeno defeito, a operação foi suave. E nosso cliente também está satisfeito com a solução robótica. Nas operações do segmento automotivo, os robôs industriais são hoje um padrão, esperado também dos subcontratados”, diz Tomas Attl.

Desafios de automação resolvidos

  • Três robôs leves UR5 substituíram os operadores humanos na realização de trabalhos manuais monótonos na Attl a spol s.r.o. Továrna na stroje.
  • Os robôs nas linhas de produção trabalham 20 horas por dia, 6 dias por semana, sem qualquer tempo de inatividade necessário ou interrupções de serviço.
  • Quaisquer tarefas de programação e a manutenção regular dos robôs são cuidadas pelo engenheiro treinado e outros funcionários da empresa.
  • A UR Robots comprovou para a empresa sua utilidade, eficiência e rápido retorno sobre o seu investimento de aquisição.
  • Os proprietários da empresa estão agora considerando a implantação de braços robóticos UR em outros 5 locais de trabalho.
  • Período de retorno: 12 meses.

Principais motivadores de valor

  • Capacidade de trabalhar em conjunto com pessoas sem gaiolas de proteção e barreiras de segurança.
  • A robustez do robô corresponde ao propósito de sua implantação.
  • Confiabilidade e precisão de operação.
  • Controle de operação simples (por funcionários treinados, sem necessidade de chamadas de serviço).
  • Preço competitivo e rápido retorno do investimento.

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos

  • Entregar produtos (tubos para válvulas EGR em motores de automóveis Volkswagen) feitos em uma linha de formação para posterior operação de finalização.

Entre em contato com a Universal Robots

Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...

  • Aumente a produtividade
  • Adapte-se à demanda por produtos em constante mudança
  • Melhore o bem-estar e a retenção dos funcionários
  • Pessoal devido à escassez de mão-de-obra
Escritório
  • Universal Robots Brasil
  • Rua José Versolato, nº 111
  • 09750-730 São Bernardo do Campo - SP
Fale conosco: 0800 777 0442