Colaboração estreita entre cobots e funcionários

Albrecht Jung

Em suma

Para responder com mais flexibilidade ao aumento das demandas individuais dos clientes e, ao mesmo tempo, liberar os funcionários do manuseio de peças pequenas, a Albrecht Jung automatizou parte de sua produção com oito robôs colaborativos da Universal Robots. Os cobots UR são usados para pick-and-place, inserção de parafusos, montagem de peças e embalagem. As implantações permitiram que a JUNG otimizasse com sucesso sua produção, mantendo uma alta qualidade consistente do produto.

A JUNG se esforça para otimizar toda a sua cadeia de valor agregado de acordo com os princípios lean. A missão da empresa é produzir da forma mais eficiente possível, mantendo a flexibilidade para produzir até mesmo lotes pequenos.

A empresa de médio porte atribui grande importância ao fato de que clientes e funcionários se beneficiam igualmente da automação parcial da produção: "Na JUNG, nos concentramos nas pessoas", diz Mario Schäfer, gerente de produção da fábrica em Lünen, Alemanha. “Enquanto nos concentramos na satisfação de nossos clientes, a quem queremos oferecer nossos produtos na alta qualidade 'Made in Germany', também queremos aliviar nossos funcionários de tarefas monótonas. Suas habilidades humanas são essenciais para nós, porque muitos de nossos produtos são feitos à mão. Estávamos à procura de uma solução técnica segura para apoiar os nossos colegas de trabalho."

Albrecht Jung

Indústria Eletrônica e Tecnologia

Região Europa

Número de Empregados 1000+

Cobots utilizados UR5e

Vídeo — Albrecht Jung GMBH, Alemanha

A solução

Há cinco anos, a JUNG comprou seu primeiro UR5 como parte de um projeto de pesquisa. Foi integrado de forma rápida e fácil na linha de produção e tem apoiado os funcionários na montagem de rádios inteligentes desde então.

Na célula de fabricação, um trabalhador por turnos coloca uma fonte de alimentação totalmente montada em um suporte e inicia o UR5 pressionando um botão. O robô se põe em movimento, pega a fonte de alimentação com uma pinça de dois dedos e a coloca em uma câmara de laser, onde é marcada a laser na frente e atrás. Depois, o UR5 remove a peça e a coloca em um segundo suporte. Durante o processo a laser, o operador dobra as caixas de transporte e limpa as peças acabadas com um pano. Na próxima etapa, ela embala as peças nas caixas e instala um novo pacote de energia. A alta usabilidade e funcionalidade dos cobots convenceu JUNG a implementar mais braços robóticos UR.

Hoje, por exemplo, uma UR3 é usada em uma das células de fabricação para montar componentes de rádios digitais com a máxima precisão. "Eu costumava ter que apertar os parafusos manualmente", diz o operador. "Isso era muitas vezes um trabalho complicado, porque eles são muito pequenos - às vezes eu escorreguei. O trabalho ficou muito mais seguro para mim graças ao UR3. Além disso, economizo um tempo valioso por operação - e posso montar consideravelmente mais peças."

Expansão dos horizontes de automação

Dois cobots UR5 adicionais estão sendo preparados para uso na fábrica de JUNG. Eles devem montar e mover as peças - e entregá-las umas às outras. Os funcionários da JUNG os programam por conta própria e também preparam as aplicações apropriadas.

Após o comissionamento, um total de oito robôs UR estarão em serviço na JUNG, incluindo vários robôs de embalagem.

Retorno do investimento

O uso dos robôs da UR valeu a pena para JUNG de várias maneiras, pois tanto a empresa quanto seus clientes e funcionários se beneficiam da incursão na colaboração homem-robô.

Estamos orgulhosos de poder otimizar com sucesso a nossa produção com esta tecnologia de ponta. Os custos de produção e os prazos de entrega são consideravelmente reduzidos pelos cobots – resultando em amortização rápida.

Mario Schäfer, Head of Production at the Plant in Lünen, Germany