3. Modernize processos e tecnologias
Depois de mapear os fluxos de trabalho, é necessário determinar se deve-se modernizar ou então otimizar os processos e tecnologias.
Por exemplo: é possível automatizar tarefas? Você pode usar um novo software para melhorar o planejamento das metas mensais e da equipe? É possível trocar ou atualizar as máquinas usadas?
Na hora de adotar novas tecnologias ou equipamentos, não se esqueça de olhar para o Custo Total de Aquisição (TCO, do inglês total cost of ownership). Uma mudança realmente reduziria seu TCO?
Uma maneira prática de enxergar isso é com o uso da robótica colaborativa no lugar de automações robóticas industriais tradicionais.
Robôs industriais tradicionais exigem manutenção constante, profissionais qualificados contratados para a operação e uma série de alterações de segurança na linha. Isso, obviamente, aumenta o custo total de aquisição das máquinas e impede que muitas empresas possam fazer esse tipo de investimento.
No caso de robôs industriais colaborativos, as manutenções são baixas, os trabalhadores já existentes podem ser treinados para operar as máquinas e, após uma avaliação de risco, podem operar sem células de segurança.
Ou seja, no caso de uma modernização de linha produtiva com um robô colaborativo, ou cobot - como também são chamados -, assumiria uma tarefa para aumentar a produtividade (como a paletização, por exemplo), gerando um TCO menor e um investimento mais inteligente.
4. Preste atenção às manutenções
Existem duas formas de reduzir custos com máquinas numa empresa: fazendo manutenções preventivas e garantindo máquinas que exijam pouca manutenção.
Isso porque a execução das manutenções garante que os equipamentos funcionem como devem, o que aumenta a produtividade, reduz os riscos de downtime por paralisação de linha para correção de problemas (manutenções corretivas) e reduz a chance de acidentes de trabalho.
Por outro lado, ter uma máquina que exige poucas manutenções preventivas otimiza ainda mais a redução de downtime em linha, já que o equipamento precisará ser desligado poucas vezes, e as visitas do técnico não serão tão comuns e custosas.
Contudo, essas não são as únicas práticas importantes.
É necessário treinar a equipe na linha para que possam identificar corretamente os defeitos nos equipamentos, garantir que o calendário de revisões seja cumprido e também ouvir os operadores em contato direto com as máquinas, eles terão informações mais concretas sobre como as coisas estão funcionando.
- Leia também: Manutenção industrial: entenda como funciona e quais os principais tipos
5. Treine sua equipe
Quando otimizar seus processos produtivos industriais, não se esqueça de levar consigo sua equipe. Quanto melhor e mais preparados forem para operar as máquinas e equipamentos na linha, menores as chances de redução no ritmo de produção.
Ofereça aos trabalhadores a oportunidade de aprender novas habilidades e marque sessões de treinamento toda vez que instalar algo novo ou realizar uma otimização. Também mantenha registrada a necessidade de cursos de reciclagem e atualização, em especial para funcionários mais antigos e práticas rotineiras.
A educação dos trabalhadores e o treinamento são processos contínuos. Por isso, em muitas indústrias alguns deles são obrigatórios, como os cursos de segurança do trabalho com EPIs.
Em outros casos, o incentivo à profissionalização pode vir como forma de impactar positivamente toda a linha produtiva.
Ao aplicar cobots numa fábrica, por exemplo, é possível treinar o operador que antes era responsável pela tarefa que está sendo automatizada e transformá-lo em um operador de robôs.
Aqui na Universal Robots, por exemplo, oferecemos cursos online e gratuitos para quem quer saber como controlar um robô colaborativo - além de também termos cursos avançados pagos.
6. Mantenha seu espaço de trabalho limpo e organizado
Flexibilidade e agilidade são importantes numa linha produtiva industrial, mas isso depende de outros fatores. Um deles é a organização do espaço físico.
Ambientes sujos e desorganizados são não apenas um atraso para a linha de produção como também um risco à saúde e segurança dos trabalhadores.
Por isso, é importante investir na limpeza e na organização do espaço de trabalho através da sinalização do ambiente e do fomento a uma cultura de trabalho que respeite essas regras.
Alguns pontos importantes são: