Montagem industrial: o que é, projetos necessários e uso de cobots

A montagem industrial é um processo essencial na manufatura, englobando uma série de atividades e projetos que garantem a eficiência e a qualidade na produção. Neste artigo exploramos o conceito de montagem industrial, destacamos os projetos necessários para uma operação bem-sucedida e ainda indicamos como os robôs colaborativos podem otimizar esse processo. Continue lendo e tire suas dúvidas.

A montagem industrial é um processo essencial na manufatura que consiste na junção e instalação de componentes e sistemas para criar produtos acabados ou semiacabados. Esse processo abrange várias modalidades de serviços, como por exemplo:

• Preparação e planejamento: Envolve o desenvolvimento de desenhos técnicos, especificações detalhadas, planejamento de produção e aquisição de materiais.
• Fabricação de componentes: inclui usinagem, tratamento de superfícies e produção de peças específicas.
• Montagem de componentes: Abrange tanto a submontagem de partes menores quanto a montagem final do produto completo.
• Instalação de sistemas: Integração de sistemas elétricos e mecânicos, garantindo a funcionalidade do produto.
• Testes e inspeções: Controle de qualidade e testes de funcionamento para assegurar que o produto atende aos padrões estabelecidos.
• Embalagem e expedição: Preparação dos produtos para transporte e envio aos clientes.

A montagem industrial pode ser realizada de forma manual, automatizada ou semi-automatizada, dependendo do volume de produção e da complexidade dos produtos. Ela é fundamental para a eficiência, qualidade e escalabilidade na produção de bens em diversas indústrias, como a automotiva, eletrônica, de bens de consumo e de máquinas e equipamentos.

A montagem industrial envolve uma série de projetos essenciais que garantem a eficiência, a qualidade e a segurança do processo de produção. Esses projetos abrangem desde o planejamento inicial até a execução final, cada um desempenhando um papel-chave para assegurar que a montagem ocorra sem problemas. Listamos abaixo alguns projetos importantes a montagem industrial:

PROJETO DE ENGENHARIA E DESENHO TÉCNICO

Criação de desenhos técnicos detalhados e especificações dos componentes e sistemas a serem montados.Seu objetivo é assegurar que todos os aspectos do produto sejam claramente definidos e que as peças se encaixem perfeitamente durante a montagem.

PROJETO DE PLANEJAMENTO E LOGÍSTICA

Planejamento das etapas de montagem, sequenciamento das operações e gestão de materiais. Tem o intuito de garantir que todos os materiais e componentes estejam disponíveis no momento certo e que o fluxo de trabalho seja otimizado.

PROJETO DE INFRAESTRUTURA

Desenvolvimento e configuração das instalações físicas onde a montagem ocorrerá. Fundamental para criar um ambiente de trabalho seguro e eficiente, com o layout adequado para as operações de montagem.

PROJETO DE AUTOMAÇÃO

Implementação de tecnologias automatizadas, como robôs, sistemas de controle e sensores.

PROJETO DE CONTROLE DE QUALIDADE

Definição de procedimentos de inspeção e testes para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade.

PROJETO DE SEGURANÇA

Desenvolvimento de medidas de segurança para proteger os trabalhadores

PROJETO DE TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

Formação dos funcionários em relação aos processos, equipamentos e normas de segurança. Seu objetivo é garantir que todos os trabalhadores estejam qualificados e cientes dos procedimentos corretos.

PROJETO DE GESTÃO DE RESÍDUOS

Planejamento de como lidar com resíduos e subprodutos gerados durante a montagem. Tem o objetivo de minimizar o impacto ambiental e cumprir as regulamentações ambientais.

PROJETO DE INTEGRAÇÃO DE SISTEMAS

Coordenação de diferentes sistemas e tecnologias utilizados na montagem. O intuito é garantir que todos os sistemas funcionem de forma integrada e eficiente.

PROJETO DE MANUTENÇÃO

Planejamento de atividades de manutenção preventiva e corretiva. Seu objetivo é assegurar que todos os equipamentos de montagem estejam em perfeito estado de funcionamento, minimizando o tempo de inatividade.

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Com os mecanismos adaptadores corretos, os braços do robô colaborativo UR podem lidar com a montagem de plásticos, madeiras, metais ou outros materiais. Se o robô de montagem entrar em contato com uma pessoa, nossa tecnologia patenteada limita suas forças.

Os robôs UR também podem ser programados para operar em modo reduzido quando um humano entrar na sua área de trabalho e retomar a velocidade total quando a pessoa sai.

A Universal Robots oferece uma plataforma preparada para o futuro para pequenas empresas que buscam otimizar a produção. Se o seu fluxo de trabalho mudar, o braço robótico de montagem pode ser implantado de forma rápida e fácil em novas linhas de produtos devido ao seu tamanho compacto e design leve.

O software intuitivo permite que mesmo o usuário mais inexperiente compreenda rapidamente os fundamentos da programação e defina pontos de referência simplesmente movendo o robô para a posição.

Para aplicações de aparafusamento, a junta final no UR3 oferece rotação infinita. O sensor de força / torque integrado nos robôs da série permite que ele seja colocado diretamente em uma aplicação de parafusamento sem a necessidade de uma ferramenta cara controlada por torque. E a repetibilidade dos braços do robô UR de até +/- 0,03 mm (30 mícrons) é perfeita para automatizar o manuseio de precisão rápido.

BENEFÍCIOS DOS COBOTS PARA MONTAGEM INDUSTRIAL

REDUZA SEUS CUSTOS DE OPERAÇÃO

A Universal Robots oferece todas as vantagens da automação robótica avançada, sem nenhum dos custos adicionais tradicionais associados à programação, configuração e células de trabalho protegidas dedicadas do robô. O período de retorno médio de 195 dias é o mais rápido da indústria de robôs.

SEGURANÇA

Agora você pode substituir operadores humanos em trabalhos sujos, perigosos e monótonos para reduzir o esforço repetitivo e ferimentos acidentais. A maioria dos milhares de robôs UR em todo o mundo opera sem proteção de segurança (após avaliação de risco), ao lado de operadores humanos.

MAIOR QUALIDADE, CONSISTÊNCIA E VELOCIDADE

A implantação do braço robótico em novos processos é rápida e fácil, proporcionando agilidade para automatizar quase todas as tarefas manuais, incluindo aquelas com pequenos lotes ou trocas rápidas. O robô é capaz de reutilizar programas para tarefas recorrentes.

O ROBÔ UR PODE SER USADO NA MAIORIA DAS APLICAÇÕES DE MONTAGEM

Ele economiza espaço e pode ser reprogramado rapidamente para ser usado com diferentes máquinas. As extensões do robô podem ser personalizadas de acordo com seus requisitos de fabricação.

COBOTS SÃO SEGUROS

Todos os braços robóticos da Universal Robots são certificados IP-54. Eles precisarão de proteção ao trabalhar em ambientes com líquidos corrosivos.

Leia também: Custos e benefícios da implantação de um braço robótico industrial

Em sua busca por uma linha de produção mais inteligente e mais lean, a RUPES assumiu um compromisso de “falha zero” em seus produtos - e solicitou a ajuda da Universal Robots para soluções de automação que melhorassem o trabalho de sua equipe de excelência, reduzisse o desperdício e trouxesse resultados imediatos.

A RUPES implementou os robôs UR em sua linha de produção para realizar tarefas extenuantes e repetitivas, liberando os funcionários para executar tarefas mais gratificantes. A equipe viu que os robôs tinham instalação e configuração rápida e fácil, e o impacto foi imediato - manutenção da qualidade de produto e melhoria da produtividade.

A flexibilidade dos robôs significava que eram fáceis de instalar em diferentes áreas da fábrica e poderiam ser reprogramados rapidamente para montagem de diferentes produtos em prazos curtos.

A RUPES fabrica ferramentas elétricas, incluindo esmeriladores, lixadoras e polidoras, com distintas partes de tamanho reduzido. O mais difícil na montagem é a fase onde se apertam os parafusos - se um deles não estiver na posição perfeita e não for apertado com grau ótimo, há um risco maior de rompimento e de interrupção da produção. Os robôs da UR também puderam solucionar problemas com facilidade, com posicionamento e controle de força precisos para garantir que cada parafuso esteja fixado com a especificação correta.

A empresa também personalizou os recursos de segurança avançados dos robôs para oferecer proteção adicional aos membros de sua equipe.

Como resultado do sucesso desta implementação dos robôs UR, a RUPES pode cumprir com seu compromisso de “falha zero”. Agora, está adotando novos robôs colaborativos para executar vários processos de fabricação.