Manutenção industrial: o que é, como funciona e principais tipos

Para que uma fábrica mantenha sua produtividade em dia e evite prejuízos, não basta ter boas máquinas e equipamentos. É preciso garantir que eles operem sem interrupções inesperadas.

E é aqui que entra a manutenção industrial. Mais do que um custo operacional, ela é uma ferramenta estratégica para garantir a segurança dos colaboradores e a qualidade do produto final.

Continue a leitura e saiba mais sobre a prática. Até o final, confira:

• O que é manutenção industrial?
• Qual a importância da manutenção industrial?
• Tipos de manutenção industrial
• Como fazer uma boa gestão de manutenção industrial?
• FAQ: dúvidas frequentes
• Considerações finais

Manutenção industrial é o conjunto de ações voltadas para manter máquinas e equipamento em perfeitas condições de operação.

Ela não serve apenas para consertar algo que quebrou, mas para garantir que todos os instrumentos de uma fábrica funcionem com o máximo de eficiência pelo maior tempo possível.

Manter uma indústria operando não é apenas uma questão de mecânica, mas de estratégia: a manutenção busca evitar que a produção seja interrompida por imprevistos técnicos.

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Custos de manutenção industrial ocupam uma parte considerável dos gastos de operação da maioria das indústrias. Em alguns casos, podem representar até 50% do orçamento disponível.

Imprevistos, como falhas prematuras, podem adicionar ainda mais custos, difíceis de gerenciar. Além disso, uma produção parada não entrega produto e, consequentemente, não gera lucro.

Ainda assim, existe uma razão para as indústrias não abrirem mão desse gasto: máquinas e equipamentos defeituosos aumentam os riscos no local de trabalho e podem ferir gravemente os trabalhadores, colocando em xeque toda a organização das fábricas.

E no aspecto produtivo, instrumentos defeituosos geram produtos com problemas, trabalham mais devagar, geram mais desperdício e custam mais para funcionar no geral.

De maneira simples, a lucratividade de uma empresa depende, em grande parte, de processos de manutenção industrial bem estabelecidos.

Entenda abaixo os tipos de manutenção industrial (corretiva, preventiva, preditiva e automatizada) e como eles impactam a linha produtiva.

1. Manutenção corretiva

O pior tipo de manutenção que pode ocorrer em uma fábrica é a corretiva. Como o próprio nome sugere, ela acontece quando um problema interrompe o funcionamento do equipamento, paralisando as atividades.

Isso, consequentemente, gera tempo de linha parada, atrapalha a rotina, atrasa entregas e causa prejuízos financeiros às empresas.

Além disso, manutenções corretivas normalmente tratam de problemas médios ou graves, como quando uma máquina ou equipamento pifa ou alguma de suas partes quebra. Isso exige a compra de novas peças e a contratação de pessoal qualificado para realizar a substituição.

Outro problema relacionado a esse tipo de manutenção é que ela pode ocorrer a qualquer momento. Como veremos a seguir, outros tipos podem ser agendados e aplicados ao final do dia produtivo, ou até mesmo realizados nos finais de semana, quando muitas indústrias estão inoperantes.

Contudo, uma falha ou defeito que exija manutenção corretiva pode acontecer tanto no final do turno de trabalho quanto no começo, interrompendo as operações por horas.

2. Manutenção preventiva

A manutenção preventiva ocorre quando um técnico especializado (ou um colaborador treinado da própria empresa) visita uma instalação e realiza a verificação de peças e componentes das máquinas antes que apresentem defeito.

Um exemplo clássico desse tipo de manutenção são as revisões periódicas indicadas pelos fabricantes de veículos após determinada quilometragem. Nesses casos, há troca de óleo e verificação de correias e filtros, como forma de manter os carros funcionando o mais próximo possível do padrão original de fábrica.

Para equipamentos industriais, a mesma lógica pode ser aplicada. A manutenção preventiva foca nas principais partes e peças sujeitas a falhas, realizando trocas de óleo, fluidos e componentes submetidos a desgaste (juntas, dobras, pontas com desgaste excessivo etc.).

As manutenções preventivas podem ser agendadas e controladas por tabelas ou sistemas de calendário para cada equipamento. Pelo caráter estratégico, ajudam a economizar custos para as empresas e, com horários definidos, minimizam o tempo de linha parada.

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3. Manutenção preditiva

Indo ainda além na estratégia e no planejamento das manutenções, está a preditiva, que usa soluções de análise e processamento de dados, inteligência artificial e outros sistemas complexos para gerar relatórios completos sobre o desempenho de máquinas e equipamentos industriais.

Para entender melhor a diferença entre manutenção preventiva e preditiva, basta pensar assim: enquanto a preventiva se baseia em revisões periódicas, considerando um desempenho médio das máquinas, a preditiva acompanha em tempo real o desgaste e o esforço aplicado, gerando um relatório detalhado sobre quais partes realmente têm maior probabilidade de apresentar falhas.

Esse tipo de manutenção industrial permite que as manufaturas antecipem problemas nas partes monitoradas e realizem as intervenções necessárias com base nas predições, com alto grau de assertividade. Com isso, reduz ainda mais gastos desnecessários dentro do ambiente de trabalho.

Essa abordagem amplia significativamente as perspectivas de segurança industrial, mas ainda é uma solução cara e exige profissionais altamente qualificados para lidar com os dados gerados.

- Leia também: Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC): entenda esse tipo de manutenção industrial

4. Manutenção automatizada

Você sabia que também é possível automatizar a manutenção de máquinas e equipamentos? Através do uso de sistemas inteligentes e tecnologias integradas para monitorar o desempenho das máquinas, é possível identificar desvios de operação e acionar intervenções automaticamente ou de forma assistida, sem depender exclusivamente da ação humana.

Os principais benefícios da manutenção automatizada são a redução de paradas não planejadas, o aumento da vida útil dos equipamentos e a segurança operacional. Além disso, ela otimiza os custos ao evitar ações excessivas ou tardias, gerando maior previsibilidade e planejamento da produção.

Essa automação é viável por conta de um conjunto de tecnologias que atuam de forma integrada, como sensores inteligentes e IoT industrial, sistemas de monitoramento e análise de dados, inteligência artificial e machine learning, robótica colaborativa e integração de sistemas industriais (MES e ERP).

Manutenções industriais geram dois grandes desafios para as fábricas: tempo de linha parada e custos com pessoal, peças e ferramentas. Por isso, as indústrias que querem reduzir gastos, precisam investir na gestão de manutenção industrial estratégica, mesclando os diferentes tipos e diminuindo o número de intervenções sem colocar operações e trabalhadores em risco.

Uma boa gestão não aplica o mesmo peso para todos os equipamentos. O segredo está em mesclar as técnicas: usar a manutenção preditiva para os ativos vitais da linha, a preventiva para trocas de rotina e deixar a corretiva apenas para falhas de baixo impacto. Somado a isso, as indústrias mais modernas estão indo além e adotando a manutenção automatizada, onde o próprio sistema monitora o desempenho e aciona correções de forma independente.

Nesse cenário, outro saída sensata é adotar máquinas e equipamentos com menor necessidade de manutenções.

Uma das tecnologias que mais ajuda as indústrias atualmente nesse sentido é o uso de cobots, os robôs colaborativos, em operações de automação na linha produtiva.

Os cobots podem ser operados por colaboradores das próprias fábricas após um treinamento online e gratuito (como o que oferecemos na UR Academy, a plataforma de ensino de programação de robôs colaborativos da Universal Robots) e exigem pouquíssimas intervenções de conserto e revisão.

Isso faz com que eles apresentem um menor custo total de aquisição quando comparados aos robôs industriais tradicionais, que são maiores, mais perigosos para a linha (exigindo o uso contínuo de células de segurança) e mais complexos, o que acaba obrigando a contratação de profissionais qualificados para programar e operar essas máquinas.

- Leia também: Indicadores de manutenção industrial: conheça os 10 principais

O que é manutenção industrial?

Manutenção industrial é o conjunto de ações planejadas para manter máquinas e equipamentos funcionando em condições ideais de operação, garantindo eficiência, segurança e continuidade produtiva.

Quando surgiu a manutenção industrial?

A manutenção industrial surgiu com a intensificação da industrialização, especialmente a partir da Revolução Industrial, quando o aumento do uso de máquinas tornou evidente a necessidade de cuidados sistemáticos para evitar paradas produtivas, acidentes de trabalho e prejuízos financeiros causados por falhas mecânicas.

Qual a função da manutenção industrial?

A principal função da manutenção industrial é assegurar que máquinas e equipamentos operem com o máximo de eficiência e segurança, reduzindo falhas, prevenindo paradas inesperadas e garantindo a qualidade do produto final, além de proteger os colaboradores e a organização como um todo.

Qual a importância da manutenção industrial?

A manutenção industrial é essencial porque impacta diretamente os custos operacionais, a segurança no ambiente de trabalho e a produtividade da fábrica. Equipamentos defeituosos aumentam riscos de acidentes, geram desperdícios, reduzem a qualidade dos produtos e elevam os gastos, enquanto processos de manutenção bem estruturados contribuem para a lucratividade do negócio.

Quais os principais tipos de manutenção industrial?

Os principais tipos são a corretiva, que atua após a ocorrência de falhas; a preventiva, baseada em inspeções e intervenções periódicas; a preditiva, que utiliza dados e monitoramento em tempo real para antecipar problemas; e a automatizada, que combina sensores, sistemas inteligentes, softwares e robôs para monitorar equipamentos, identificar anomalias e executar ajustes ou alertas automaticamente.

O que é gestão da manutenção industrial?

Gestão da manutenção industrial é a prática de planejar, organizar e equilibrar os diferentes tipos de manutenção de forma estratégica, priorizando ativos críticos, reduzindo intervenções desnecessárias e minimizando o tempo de linha parada sem comprometer a segurança e a operação da fábrica.

Como vimos, um planejamento de manutenção industrial estratégico é feito a partir do equilíbrio entre técnicas e, também, da escolha de máquinas e equipamentos que não sobrecarreguem a equipe de manutenção.

É nesse ponto que a Universal Robots se destaca. Nossos robôs colaborativos são projetados para oferecer alta confiabilidade com o mínimo de intervenções técnicas. Ao implementar os cobots da UR, sua indústria reduz a dependência de manutenções complexas e caras, garantindo uma linha de produção mais estável, segura e lucrativa.

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