Manutenção industrial: entenda como funciona e quais os principais tipos

Os processos de manutenção industrial e programas de manutenção são uma das pedras fundamentais de qualquer prática produtiva das empresas e indústrias atuais. Diferentes tipos de manutenção coexistem no local de trabalho para dar aos fabricantes a oportunidade de otimizar suas linhas de produção.

Cada companhia define suas diretrizes e estratégias de implementação e planejamento. Neste artigo, exploramos alguns tipos principais de manutenção:

• Manutenção corretiva;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção preditiva;
• Manutenção automatizada.

Continue lendo para saber mais e ter exemplos práticos de cada uma!

Custos de manutenção ocupam uma parte considerável dos gastos de operação da maioria das indústrias, chamado OpEx (Operational Expenditure). Em alguns casos, podem representar até 50% do orçamento disponível. Imprevistos como falhas prematuras podem adicionar ainda mais custos de difícil gerenciamento.

Além disso, uma produção parada não entrega produto e, consequentemente, não gera lucro.

Mas existe uma razão para as indústrias não abrirem mão desse gasto. Equipamentos defeituosos aumentam os riscos no local de trabalho e podem ferir gravemente os trabalhadores, pondo em xeque toda a organização das fábricas.

E no aspecto produtivo, máquinas defeituosas geram produtos com problemas, trabalham mais devagar, geram mais desperdício e custam mais para funcionar no geral.

De maneira simples, a lucratividade de uma empresa depende em grande parte dos planos dos times de manutenção e dos processos de revisão bem estabelecidos.

Cada fábrica tem suas necessidades específicas, e cada máquina exige um tipo de controle e acompanhamento. Portanto, a contratação de profissionais qualificados se faz necessária. Até por isso, empresas que querem reduzir custos relacionados à área devem optar por máquinas e ferramentas com baixa necessidade de manutenção.

Quanto menos defeito as máquinas apresentarem, menor o tempo de linha parada, e isso impacta diretamente na qualidade de produção da linha.

Entenda abaixo os tipos de manutenção e como elas impactam a linha produtiva dentro dos processos de automação industrial modernos.

1. Manutenção corretiva

O pior tipo de manutenção que pode ocorrer em uma fábrica é a corretiva. Como o próprio nome sugere, ela ocorre quando um problema interrompe o funcionamento do equipamento, paralisando as atividades ali.

Isso consequentemente gera tempo de linha parada, atrapalhando as atividades da linha, atrasando entregas e causando prejuízos financeiros às empresas.

Além disso, manutenções corretivas normalmente tratam de problemas médios ou graves. Como quando uma máquina pifa ou quebra uma das partes. Isso exige compra de novas peças e contratação de pessoal qualificado para realizar a substituição.

Outro problema relacionado à necessidade dessa manutenção é o fato de que pode ocorrer a qualquer momento. Como veremos a seguir, os outros tipos podem ser agendados e aplicados ao final do dia produtivo, ou até mesmo feitos nos finais de semana, quando muitas indústrias estão inoperantes.

Contudo, uma falha ou defeito que exija manutenção corretiva pode ocorrer tanto no final do turno de trabalho quanto no começo, logo pela manhã, interrompendo as operações por horas.

2. Manutenção preventiva

A manutenção preventiva ocorre quando um técnico especializado (ou colaborador treinado da própria empresa) visita uma instalação e faz uma verificação das peças nas máquinas antes que apresentem defeito.

Um exemplo clássico desse tipo de manutenção são as revisões periódicas indicadas pelos fabricantes de veículos após determinada quilometragem. Nesses casos, há troca de óleo, verificação de correias e filtros como forma de manter os carros funcionando da maneira mais parecida possível com o original de fábrica.

E para os equipamentos industriais, a mesma lógica pode ser aplicada. A manutenção preventiva foca nas principais partes e peças sujeitas a falhas, realizando trocas de óleo, fluidos e partes submetidas a desgaste (juntas, dobras, pontas sob desgaste excessivo etc.)

As manutenções preventivas podem ser agendadas e controladas por tabelas ou sistemas de calendário para cada equipamento. Pelo caráter estratégico, economizam custos para as empresas e os horários agendados ajudam a minimizar o tempo de linha parada.

3. Manutenção preditiva

Indo ainda além na estratégia e planejamento das manutenções, está a preditiva, que usa soluções de análise e processamento de dados, inteligência artificial e outros sistemas complexos para gerar relatórios completos sobre o desempenho de máquinas e equipamentos industriais.

Para entender melhor a diferença entre manutenção preventiva e preditiva, basta pensar desta forma: enquanto a preventiva toma como base revisões periódicas com base em um desempenho médio das máquinas, a preditiva acompanha em tempo real o desgaste e o esforço feito, gerando um relatório detalhado sobre quais partes realmente apresentarão algum tipo de falha.

Esse tipo de manutenção industrial permite que as manufaturas antecipem problemas nas partes monitoradas e realizem as intervenções necessárias com base nas predições geradas com grande grau de assertividade. Isso reduz ainda mais os gastos desnecessários dentro do ambiente de trabalho.

Isso estica o futuro da segurança industrial em muitos passos, mas ainda é uma solução cara que exige profissional altamente qualificado para lidar com os dados gerados.

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4. Manutenção automatizada de máquinas: como funciona?

Você sabia que também é possível automatizar a manutenção de máquinas? Através do uso de sistemas inteligentes e tecnologias integradas para monitorar o desempenho das máquinas, é possível identificar desvios de operação e acionar intervenções automaticamente ou de forma assistida, sem depender exclusivamente da ação humana.

Na prática, isso significa que máquinas e sistemas são capazes de indicar quando alguma coisa não está funcionando dentro do padrão, logo, é possível realizar correções antes que ocorram falhas graves.

Em alguns casos, processos de inspeção, lubrificação, ajustes ou testes podem ser realizados automaticamente, inclusive com o apoio de robôs colaborativos.

• Redução de paradas não planejadas, ao identificar falhas em estágio inicial.
• Aumento da vida útil dos equipamentos, com intervenções mais precisas.
• Mais segurança operacional, reduzindo a exposição de pessoas a atividades repetitivas ou perigosas.
• Otimização de custos de manutenção, evitando ações excessivas ou tardias.
• Maior previsibilidade e planejamento da produção.

A manutenção automatizada de máquinas é viável por conta de um conjunto de tecnologias que atuam de forma integrada. São elas:

• Sensores inteligentes e IoT industrial: responsáveis pela coleta contínua de dados.
• Sistemas de monitoramento e análise de dados: identificam padrões e anomalias.
• Inteligência artificial e machine learning: utilizados para prever falhas com base em histórico e comportamento dos ativos.
• Robótica colaborativa: aplicada em tarefas de inspeção, testes e manutenções leves.
• Integração com sistemas industriais, como MES e ERP: garantem uma visão completa da operação.

Quais são os principais tipos de manutenção industrial?

Os tipos mais comuns são a manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Em linhas gerais, a corretiva acontece após a falha, a preventiva segue um plano por tempo ou uso e a preditiva é orientada por dados de condição do equipamento

Como saber se devo priorizar manutenção preventiva ou preditiva?

Se a sua operação tem máquinas críticas, paradas caras e dados disponíveis, a preditiva costuma trazer mais ganho. Se o cenário é de baixa maturidade de dados, ativos menos críticos e necessidade de um controle simples e rápido de implementar, a preventiva é um bom ponto de partida.

O que é manutenção automatizada de máquinas?

Manutenção automatizada é a aplicação de automação e sistemas inteligentes para monitorar equipamentos, identificar desvios e acionar rotinas de inspeção, alerta ou intervenção com menos esforço manual.

Quais indicadores são mais usados para medir a eficiência da manutenção?

Os indicadores mais comuns são MTBF (tempo médio entre falhas), MTTR (tempo médio para reparo), disponibilidade do equipamento e OEE, quando a indústria mede eficiência da linha como um todo.

Como robôs colaborativos podem apoiar a manutenção no chão de fábrica?

Cobots podem apoiar rotinas padronizáveis, como inspeções visuais com câmera, coleta de medições em pontos repetitivos, testes simples e manuseio de peças durante intervenções.

A manutenção automatizada substitui a equipe de manutenção?

Não. Ela muda o foco do time. Em vez de gastar energia com tarefas repetitivas e inspeções manuais contínuas, a equipe passa a atuar mais em diagnóstico, priorização, melhoria de processo e intervenções que exigem decisão técnica.

Quais são os erros mais comuns que aumentam paradas e custos de manutenção?

Um erro frequente é operar com a manutenção corretiva como padrão, o que faz com que a indústria atue “apagando incêndios" o tempo todo. Outro é não registrar falhas e intervenções de forma consistente, o que impede análise de causa e repetição de melhorias.

Manutenções geram dois problemas para as fábricas: linhas paradas e custos com pessoal, peças e ferramentas. Então, as indústrias que querem reduzir os gastos nessa área precisam reduzir o número de manutenções sem botar suas operações e trabalhadores em risco.

Logo, a saída mais sensata é a adoção de máquinas e equipamentos com menor necessidade de manutenções e revisões.

E uma das tecnologias que mais auxilia as indústrias atualmente nesse sentido é o uso de robôs colaborativos em operações de automação na linha produtiva.

Cobots, como também são conhecidos, podem ser operados por trabalhadores das próprias fábricas após um treinamento online e gratuito (como o que oferecemos aqui na UR Academy, a plataforma de ensino de programação de robôs colaborativos da Universal Robots) e também exigem pouquíssimas intervenções de conserto e revisão.

Isso faz com que os cobots tenham um menor custo total de aquisição quando comparados aos robôs industriais tradicionais, que são maiores, mais perigosos para a linha (exigindo o uso contínuo de células de segurança) e mais complexos - obrigando a contratação de profissionais qualificados para programar e operar essas máquinas.

Quer saber como os cobots podem ajudar a sua fábrica a reduzir manutenções na linha, aumentar a produtividade e liberar trabalhadores para tarefas de maior valor agregado? Preencha o formulário e fale conosco.