Linha de produção robotizada: principais vantagens para as indústrias

Neste artigo, exploraremos as vantagens da linha de produção robotizada para as indústrias. Continue lendo e confira as seguintes informações sobre o assunto:

• Vantagens gerais da linha de produção robotizada
• Como abraçar a robótica na manufatura
• Vantagens e desvantagens de robôs industriais tradicionais
• Benefícios da robótica colaborativa nas linhas de produção

Antes de entrarmos nas diferenças entre cada modelo de automação industrial, separamos alguns aspectos gerais compartilhados pelas principais tecnologias.

1. A fabricação robótica aumenta a produtividade

O principal benefício ao incluir robôs na manufatura é o fator de produtividade. Graças à capacidade de realizar processos com maior precisão e continuidade, a robótica diminui o tempo médio de produção enquanto aumenta a qualidade. Os robôs também podem trabalhar por maiores períodos de tempo que humanos nas mesmas tarefas.

Enquanto robôs de manufatura normalmente são usados para os mesmos procedimentos em ciclos sem fim, a tecnologia robótica avançou a ponto de possibilitar modelos de robôs que podem ser reprogramados para múltiplas tarefas de maneira fácil e segura.

2. Manufatura robótica possibiita maior flexibilidade

Com a habilidade de alternar tarefas, a manufatura robótica moderna é altamente valorizada por sua flexibilidade durante o processo de produção.

A natureza adaptativa desses robôs permite a manufatura profissional com redistribuição do trabalho de acordo com as necessidades e então repõe as máquinas às suas tarefas normais depois que realizarem as tarefas para as quais foram realocadas.

De fato, fabricantes estão mais preocupados com a flexibilidade que nunca graças ao aumento da demanda dos consumidores por produtos e componentes customizáveis, que costumam exigir uma abordagem mais versátil à fabricação de bens.

Tecnologias robóticas avançadas como os cobots podem ajudar as empresas a bater essas metas graças às suas capacidades.

3. Soldagem robótica oferece maior precisão

Com o aumento da customização vem também a necessidade de uma precisão ainda maior - e a fabricação industrial com robôs com equipamentos de solda se mostraram a melhor escolha.

Quando robôs são postos para produzir centenas e até mesmo milhares de partes, fabricantes encontram pouca ou nenhuma variação. Os robôs podem ser programados para soldar ou cortar qualquer componente que um fabricante que trabalhe com metais precise produzir.

Enquanto alguns fabricantes ainda não tem muita familiaridade com robótica avançada na manufatura, abraçar essa tecnologia é fundamental para sucesso a longo prazo na indústria globalizada da atualidade.

E se você considerou implementar uma linha de produção robotizada, fique de olho nessas dicas que separamos abaixo:

• Tenha um plano para manter seus trabalhadores e aplicações colaborando com as tecnologias de manufatura robóticas;
• Escolha tecnologias robóticas que permitam flexibilidade e possam se adaptar a mudanças e exigências.

A seguir, um comparativo dos benefícios de linhas de produção robóticas com robôs industriais tradicionais e com os robôs colaborativos.

Confira abaixo as principais vantagens dos robôs industriais tradicionais:

1. Maior qualidade

Junto com outras tecnologias como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), os robôs industriais podem entregar maior qualidade e processos mais precisos e confiáveis.

Benefícios adicionais incluem ciclos de produção reduzidos e monitoramento em tempo real para melhorar práticas de manutenção industrial preventiva.

2. Maior produção e produtividade geral

Um robô industrial aumenta a velocidade de processos produtivos, em parte ao operar 24/7, em parte por não precisar parar para descansar como seres humanos. A velocidade e/ou a cadência dos robôs reduz o tempo de ciclo e aumenta a produção.

3. Maior segurança

Usar robôs para tarefas repetitivas e DDD (dull, dirty and dangerous, ou monótonas, sujas e perigosas) diminui o risco de acidentes para trabalhadores, especialmente em ambientes hostis. Além disso, os supervisores podem acompanhar o processo de maneira online ou por localização remota.

- Leia também:* *Segurança industrial: entenda a importância para o trabalho na indústria

4. Redução dos custos de trabalho diretos

Nem toda tecnologia de automação remove completamente as pessoas das fábricas. Algumas vezes, essa força de trabalho é realocada para outros processos e gera maior valor para a linha e para os profissionais.

O custo de ter uma pessoa lidando com uma operação manual muitas vezes é maior que ter um robô fazendo a mesma coisa. Isso também pode liberar trabalhadores para que suas habilidades e conhecimentos sejam melhor aproveitados pelo negócio - um conceito que já explicamos no artigo sobre lean manufacturing.

Confira abaixo as principais desvantagens dos robôs industriais tradicionais:

1. Alto investimento inicial

Robôs industriais tradicionais têm um maior gasto inicial necessário para serem implementados da maneira correta. Conforme as empresas buscam por maneiras de adquirir um robô, elas precisam levar em conta os custos de instalação, configuração e contratação de profissionais adequados. Esses fatores elevam o preço final do produto.

2. Profissionais podem ser escassos

Não é fácil achar profissionais qualificados para as operações sofisticadas de operação, manutenção e programação de robôs industriais tradicionais. Em alguns lugares, pode ser quase impossível encontrar esses trabalhadores.

Como resultado, um investimento muito alto que as empresas fazem é trazer profissionais de fora para poderem treinar e qualificar trabalhadores dentro das fábricas - o que acaba sendo custoso e leva tempo.

3. Custos contínuos

A robótica industrial tradicional não tem apenas o valor da aquisição em conta. É necessário pensar em todos os custos associados à operação do robô e investimentos para garantir a continuidade das tarefas da maneira correta, como manutenções preventivas, trocas de peças, diagnósticos, pagamento de profissionais para operar o robô etc.

Confira abaixo os principios benefícios dos robôs colaborativos:

1. Precisão e qualidade

O erro humano não precisa mais ser um mal necessário na manufatura. Se trabalhadores humanos são exigidos na linha de produção, uma certa margem de erro deve ser tolerada. Mas com sistemas robóticos colaborativos automatizando essas tarefas, essas margens de erro podem ser esquecidas.

Com isso, o erro e o consequente desperdício ou custos extras com paralisação de linha ou retorno das peças para conserto são drasticamente reduzidos, aumentando a eficiência e produtividade da linha de produção robotizada.

2. Eficiência e produtividade

Um humano precisa de pausas no trabalho e de um espaço ergonômico para operar. Robôs não têm essas necessidades. E como as máquinas podem ser programadas para trabalhar continuamente, a produção pode ser 24/7, aumentando a produtividade com sistemas de 3 turnos.

A indústria automotiva, por exemplo, viu um aumento de 50% na produtividade através de processos de automação robótica (RPA) desde 2009, de acordo com algumas estimativas.

3. Flexibilidade

No passado, cada investimento em robótica industrial exigia a programação específica para uma determinada tarefa. Robôs industriais tradicionais são excelentes: rápidos, fortes e precisos.

Por outro lado, não podem ser reprogramados com facilidade para assumirem outras tarefas ou então trabalharem com peças modificadas e alteradas.

Os cobots, robôs colaborativos como os da Universal Robots, são fáceis de instalar, reinstalar, programar e reprogramar dentro do espaço de produção das fábricas. Além disso, ocupam pouco espaço e podem ser movidos com facilidade de uma tarefa para a outra.

Por conta disso, se tornaram o investimento favorito das manufaturas buscando expandir os benefícios da automação em mais de um ponto da linha. Alguns cobots são instalados em plataformas móveis e carregados de um lado para o outro das fábricas, por exemplo.

4. Melhores trabalhos para humanos

Ao contrário do que muitos pensam, a robótica veio para ajudar as pessoas. As linhas de produção podem ser arriscadas, com desafios de segurança, saúde e ergonomia para os humanos envolvidos nas operações.

Um dos principais benefícios dos cobots é que eles assumem tarefas normalmente delegadas a seres humanos, como paletização, alimentação de máquinas CNC, soldagem, manuseio de peças e outras mais que podem causar acidentes ou lesões por esforço repetitivo.

Ao automatizar essas tarefas monótonas e repetitivas, os cobots permitem que esses trabalhadores sejam empregados em outras funções - muitas vezes até mesmo como supervisores dos próprios robôs, visto que podem aprender a operar e programar os cobots com pouca ou nenhuma experiência prévia através da plataforma UR Academy da Universal Robots.

- Leia também: Repensando a relação homem x máquina

5. À prova do futuro

Para sobreviver em um cenário competitivo e em constante mudança como o setor industrial global moderno, é necessário se manter à frente na adoção e uso das principais tecnologias produtivas disponíveis.

Cobots permitem que mesmo pequenas e médias indústrias sejam capazes de começar a automatizar com menor custo total de aquisição e em tarefas que geram impacto imediato nos indicadores de produtividade, como a paletização.

Para saber como a robótica colaborativa pode impulsionar a sua fábrica para o futuro, fale com a equipe da Universal Robots.