Just in time (JIT): o que é e como a metodologia pode auxiliar na produtividade industrial?

A metodologia Just in Time (JIT) pode ser aplicada nas indústrias e gerar resultados ainda melhores nos indicadores de produtividade industrial. Este artigo visa investigar a prática e mostrar como novas tecnologias podem ajudar a alcançar resultados mais significativos.

Continue a leitura e confira em detalhes:

• O que é Just In Time (JIT)?
• No que se baseiia o JIT?
• Benefícios do Just in Time
• Como aplicar o Just in Time no ambiente industrial?
• Exemplos de Just in Time na indústria: o  uso de robôs colaborativos
• FAQ: dúvidas frequentes sobre o sistema Just In Time
• Considerações finais

A metodologia Just in Time (JIT) é um sistema de gestão da produção que busca eliminar desperdícios e melhorar a eficiência do processo produtivo.

Ela foi desenvolvida pela empresa Toyota no Japão, na década de 1970, e desde então tem sido amplamente adotada em diversos setores da indústria.

No JIT, o objetivo principal é produzir apenas o necessário, no momento certo e na quantidade adequada, evitando estoques excessivos e reduzindo os custos associados a eles.

Isso é feito através de uma série de práticas, como a produção puxada, em que a demanda do cliente é o principal impulsionador da produção.

Além disso, o JIT busca reduzir tempos de setup, promovendo a flexibilidade e agilidade na troca de produtos e reduzindo a necessidade de grandes lotes de produção.

Uma das principais vantagens da metodologia JIT é a redução de estoques, o que resulta em menor necessidade de espaço físico e menos capital imobilizado.

O JIT ajuda a identificar e resolver problemas rapidamente, uma vez que qualquer falha ou atraso no processo produtivo é imediatamente visível. Isso permite uma maior eficiência e qualidade nos produtos finais.

No entanto, a implementação do JIT requer um planejamento cuidadoso e uma cooperação estreita entre os fornecedores, a produção e os clientes.

É necessário estabelecer uma comunicação eficiente e confiável para que a informação sobre a demanda do cliente seja transmitida corretamente ao longo de toda a cadeia produtiva.

Também é fundamental ter fornecedores confiáveis e flexíveis, capazes de entregar os materiais e componentes necessários no momento certo.

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A metodologia Just in Time (JIT) baseia-se em alguns princípios chave que visam otimizar o processo produtivo, reduzir desperdícios e atender à demanda do cliente de forma eficiente.

Sua origem está relacionada a Taiichi Ohno, considerado o pai do Sistema Toyota de Produção, e um dos responsáveis pela criação do JIT. Ohno foi um engenheiro da Toyota e foi fundamental no desenvolvimento e implementação dos princípios do JIT na montadora.

Hoje, podemos destacar o Kanban como uma metodologia que se baseia nos princípios do JIT. O Kanban é um sistema de controle de produção que utiliza cartões ou sinais visuais para regular o fluxo de materiais e informações ao longo da cadeia produtiva.

Ele permite o controle do estoque, a programação de produção e a redução de desperdícios, garantindo que cada etapa do processo seja acionada apenas quando necessário.

Dentre os principais benefícios da metodologia criada por Ohno, podemos citar:

1. Produção puxada

Em vez de produzir com base em previsões ou em grandes lotes, o JIT utiliza a demanda do cliente como o principal indicador para iniciar a produção. Isso significa que os produtos são fabricados somente quando há uma demanda real por eles, evitando assim a formação de estoques excessivos.

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2. Eliminação de desperdícios

O JIT identifica e elimina várias formas de desperdícios no processo produtivo, incluindo estoques desnecessários, superprodução, movimentação excessiva, espera, retrabalho e defeitos. A ideia é maximizar o valor agregado em cada etapa do processo, eliminando atividades que não agregam valor aos produtos e diminuindo os custos industriais.

4. Fluxo contínuo

O JIT busca estabelecer um fluxo contínuo e suave no processo produtivo, minimizando interrupções e tempos de espera. Isso é alcançado por meio de um arranjo físico adequado das máquinas, uma sequência de produção bem definida e o balanceamento da carga de trabalho entre os trabalhadores.

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5. Qualidade total

O JIT enfatiza a importância da qualidade em todas as etapas do processo produtivo. Ao eliminar desperdícios e promover um fluxo contínuo, as falhas e defeitos são identificados mais rapidamente, permitindo ações corretivas imediatas. Além disso, o JIT promove a melhoria contínua e a participação de todos os funcionários na busca pela qualidade.

6. Envolvimento dos funcionários

A metodologia JIT incentiva o envolvimento ativo de todos os funcionários no processo de melhoria contínua. Os trabalhadores são encorajados a contribuir com ideias para eliminar desperdícios, melhorar a eficiência e a qualidade, e participar da resolução de problemas.

A metodologia Just-in-Time (JIT) traz uma série de benefícios para as empresas que a adotam. Alguns dos principais são a redução de custos, melhoria na qualidade, maior flexibilidade, melhoria na eficiência e nas relações com fornecedores. Entenda:

1. Redução de custos

O JIT ajuda a reduzir os custos operacionais ao eliminar estoques excessivos. Ao produzir apenas o necessário e no momento adequado, as empresas evitam a necessidade de investir em grandes quantidades de matéria-prima, produtos em processo e produtos acabados.

2. Melhoria na qualidade

A metodologia JIT enfatiza a importância da qualidade em todas as etapas do processo produtivo. Ao identificar e eliminar desperdícios, problemas de qualidade são detectados mais rapidamente, permitindo ações corretivas imediatas.

Isso leva a uma melhoria contínua da qualidade dos produtos, reduzindo defeitos na produção.

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3. Maior flexibilidade

O JIT promove a flexibilidade no processo produtivo. Com tempos de setup reduzidos, as empresas podem trocar rapidamente de um produto para outro, atendendo a demandas variáveis e personalizadas dos clientes.

Isso permite uma resposta ágil às mudanças no mercado e uma maior capacidade de adaptação às necessidades dos clientes.

A maior flexibilidade nas linhas é fundamental para quem trabalha com alto mix e baixo volume.

4. Melhoria na eficiência

Ao eliminar desperdícios, promover um fluxo contínuo e reduzir tempos de espera, o JIT melhora a eficiência do processo produtivo. Os recursos são utilizados de forma mais eficaz, minimizando ociosidade, diminuindo o desperdício, reduzindo o consumo de energia e aumentando a produtividade industrial.

Isso resulta em uma redução no tempo de ciclo, permitindo que as empresas atendam à demanda do cliente de forma mais rápida e eficiente.

5. Melhoria nas relações com fornecedores

O JIT requer uma estreita colaboração e parceria com os fornecedores de matéria-prima. Ao adotar o JIT, as empresas estabelecem uma comunicação eficiente e confiável com os fornecedores, permitindo uma melhor sincronização da cadeia de suprimentos.

Isso pode levar a uma maior confiabilidade nas entregas, menores tempos de espera e uma redução no estoque de materiais, além de resolver problemas da cadeia de suprimentos - uma tensão ainda maior na produção pós-pandemia.

É importante ressaltar que a implementação do JIT pode levar tempo e exigir ajustes ao longo do caminho. Comece com uma abordagem piloto, testando a metodologia em uma área específica antes de expandir para outras partes da empresa.

Monitore os resultados regularmente e faça ajustes conforme necessário para maximizar os benefícios do JIT no ambiente industrial. Aqui estão alguns passos essenciais para a implementação da produção Just In Time:

Passo 1: Avalie a situação atual

Faça uma análise detalhada do seu processo produtivo e identifique os principais gargalos, desperdícios e áreas de melhoria. Isso envolve mapear o fluxo de valor, medir tempos de ciclo, identificar estoques excessivos e problemas de qualidade.

Passo 2: Estabeleça uma visão e metas

Defina uma visão clara para a implementação do JIT e estabeleça metas específicas e mensuráveis. Isso ajudará a orientar todo o processo e fornecerá um ponto de referência para avaliar o progresso ao longo do tempo.

Passo 3: Capacite os funcionários

O sucesso do JIT depende do envolvimento e comprometimento de todos os funcionários. Promova treinamentos e workshops para capacitá-los sobre os princípios e técnicas do JIT, estimule a participação ativa e crie um ambiente de trabalho que valorize a melhoria contínua.

Passo 4: Implemente o sistema Kanban

O Kanban é uma ferramenta-chave no JIT, pois permite o controle visual do fluxo de materiais e informações ao longo do processo produtivo. Introduza o sistema Kanban para controlar o estoque, programar a produção e sincronizar as atividades entre as diferentes etapas da cadeia produtiva.

Passo 5: Reduza tempos de setup

Os tempos de setup são os períodos necessários para realizar a troca de produtos ou preparação de máquinas para diferentes tarefas. Foque em reduzir esses tempos, investindo em métodos de setup rápido, organização eficiente de ferramentas e equipamentos, e padronização de processos.

Passo 6: Implemente fluxo contínuo

Busque estabelecer um fluxo contínuo e suave no processo produtivo, minimizando interrupções e tempos de espera. Isso pode envolver a reorganização física das máquinas, a implementação de células de produção e a otimização das sequências de produção.

Passo 7: Estabeleça parcerias com fornecedores

A implementação do JIT requer uma colaboração próxima com os fornecedores. Estabeleça parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e flexíveis, promova uma comunicação eficiente e compartilhe informações sobre a demanda e necessidades de produção.

Passo 8: Promova a melhoria contínua

O JIT é um processo contínuo de melhoria. Estimule a cultura de melhoria contínua, incentivando a participação dos funcionários na identificação de problemas e propostas de soluções. Utilize ferramentas como Kaizen e grupos de qualidade para impulsionar a busca constante por aprimoramentos.

A robótica colaborativa pode ser aplicada junto da metodologia Just In Time porque se adequa muito bem aos princípios básicos e gera os mesmos benefícios. Dessa forma, é possível colher resultados ainda melhores nos seus indicadores de produtividade.

Os cobots, outro nome para robôs colaborativos, são altamente flexíveis e podem ser reprogramados nas linhas de produção para atuarem em diferentes tarefas. Isso faz com que possam difundir os benefícios da automação robótica por toda a linha.

Além disso, são fáceis de programar e de operar, fazendo com que a adoção da tecnologia pelo time de chão de fábrica seja simplificada. Isso ajuda na etapa de treinamento e capacitação da equipe.

Cobots também possuem diversos softwares que acompanham seu desempenho e que geram relatórios detalhados sobre sua produtividade, garantindo uma melhor previsibilidade de demanda e, consequentemente, de faturamento.

Junto do JIT, os cobots podem te ajudar a enxergar quanto tempo levará para entregar o pedido de um cliente operando de maneira regular.

Mas o que os cobots automatizam?

A robótica industrial tradicional opera normalmente com grandes máquinas que ocupam muito espaço e dependem de um investimento que, quando visto sob o TCO (custo total de aquisição), pode gerar um impacto financeiro enorme nas PMEs, a robótica colaborativa foca nas atividades geralmente feitas por seres humanos.

Mas os cobots não visam substituir os humanos na linha, pelo contrário. A robótica colaborativa acredita que humanos e robôs devem trabalhar juntos lado a lado - até por isso os cobots da Universal Robots vêm com 17 configurações de segurança nativas para facilitar a implementação confiável no local de trabalho.

Dessa forma, os robôs colaborativos normalmente atuam em tarefas repetitivas, monótonas, sujas, perigosas, pouco ergonômicas e que são melhor executadas por uma máquina: paletização, soldagem, empacotamento, bin picking, alimentação de máquinas CNC, aplicação de tinta ou cola etc.

Com isso, os humanos são liberados para tarefas de maior valor agregado na linha, como a própria programação dos cobots, o que resulta em uma maior satisfação no trabalho, retenção de talentos na empresa e uma produção muito mais dinâmica.

Para o JIT, a robótica colaborativa é um investimento certo. Para sua empresa também.

Reunimos a seguir as principais dúvidas sobre o sistema. Confira:

O que é Just in Time?

Just in Time (JIT) é um sistema de gestão da produção que busca eliminar desperdícios produzindo apenas o necessário, na quantidade certa e no momento certo. Em vez de trabalhar com grandes estoques, a produção é “puxada” pela demanda real do cliente, reduzindo custos, espaço físico e falhas no processo.

Quando surgiu o Just in Time?

O Just in Time foi consolidado na década de 1970, quando a Toyota estruturou um modelo de produção mais enxuto para aumentar a eficiência e reduzir desperdícios. A partir daí, o JIT se tornou referência para outras indústrias que buscavam melhorar produtividade e competitividade.

Onde surgiu o Just in Time?

O JIT surgiu no Japão, dentro da indústria automotiva, mais especificamente na Toyota. Foi nesse contexto que a empresa passou a alinhar produção e demanda, com foco em estoques mínimos, fluxo contínuo e maior qualidade.

Quem criou o Just in Time?

O Just in Time está ligado a Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota e um dos principais responsáveis pela criação do Sistema Toyota de Produção. Ele estruturou os princípios do JIT, como produção puxada, eliminação de desperdícios e envolvimento dos funcionários na melhoria contínua.

Qual a relação entre Just in Time e Toyotismo?

O Toyotismo é o sistema de produção desenvolvido pela Toyota, e o Just in Time é um de seus pilares centrais. Enquanto o Toyotismo define a filosofia enxuta, o JIT traduz essa lógica em práticas que reduzem estoques, melhoram o fluxo de produção e aumentam a eficiência.

Qual a relação entre Just in Time e Kanban?

O Kanban é uma ferramenta que coloca o Just in Time em prática por meio de sinais visuais, como cartões ou quadros. Ele controla o fluxo de materiais e informações, indicando quando produzir ou reabastecer, de forma alinhada à lógica de produção puxada e de estoques mínimos do JIT.

Qual o principal objetivo do Just in Time?

O principal objetivo do JIT é atender à demanda do cliente com o mínimo de desperdício, produzindo apenas o necessário no momento certo. Com isso, a empresa reduz estoques, aumenta a produtividade, melhora a qualidade e torna o processo mais enxuto e previsível.

Como funciona o Just in Time?

No JIT, a produção é acionada pela demanda real, e não por previsões ou grandes lotes. Para isso, a empresa combina redução de tempos de setup, fluxo contínuo, Kanban, parcerias com fornecedores e participação ativa dos funcionários, tornando gargalos e problemas rapidamente visíveis.

Onde aplicar o Just in Time?

O Just in Time pode ser aplicado em diferentes indústrias, especialmente onde há necessidade de reduzir estoques e aumentar flexibilidade, como linhas com alto mix e baixo volume. Ele se integra bem a células produtivas, automação e ao uso de robôs colaborativos, que ajudam a tornar o fluxo mais ágil e previsível.

Quais as empresas que usam Just in Time?

A Toyota é o exemplo clássico de aplicação do Just in Time e do Sistema Toyota de Produção. A partir desse modelo, diversas indústrias (especialmente automotivas, eletrônicas e de bens de consumo)  passaram a adotar o JIT.

Just in Case ou Just in Time: qual a diferença?

No modelo Just in Case, a empresa mantém estoques elevados para se proteger de imprevistos na cadeia de suprimentos. Já no Just in Time, o foco é produzir e abastecer apenas conforme a demanda, com estoques mínimos, processos mais estáveis e maior controle do fluxo para reduzir desperdícios e custos.

Por que dizem que o Just in Time não funciona bem no Brasil?

O JIT exige cadeias de suprimentos estáveis, logística confiável e fornecedores que entreguem com frequência e pontualidade, pontos que ainda sofrem com desafios de infraestrutura e burocracia no Brasil. Mesmo assim, com planejamento, tecnologia, parcerias sólidas e recursos como robôs colaborativos, é possível adaptar o JIT e obter bons resultados no ambiente industrial brasileiro.

O método Just in Time mostra que produzir com menos desperdício e mais eficiência depende de processos bem estruturados e da tecnologia certa no chão de fábrica.

A robótica colaborativa é um grande aliado nesse cenário, pois torna o fluxo mais previsível, flexível e alinhado à demanda real dos clientes.

A Universal Robots oferece cobots projetados exatamente para esse tipo de ambiente, ajudando sua indústria a implementar o JIT na prática, reduzir estoques, aumentar a produtividade e tornar a operação muito mais competitiva. Entre em contato e fale com nossos especialistas!