Inovação industrial: principais tendências para 2023

Neste artigo, vamos explorar as principais tendências para inovação industrial em 2023 e também comentaremos os desafios do futuros e as tecnologias capazes de auxiliar as manufaturas.

Continue lendo para explorar os pontos mais relevantes que separamos para você.

7 têndencias em inovação industrial para 2023

1. A segurança dos trabalhadores continua sendo prioridade

A segurança industrial é prioridade para muitas manufaturas, e isso recebeu outro grau de atenção durante a pandemia.

Além das precauções básicas de segurança como garantir o distanciamento social no chão de fábrica e garantir que os operários fizessem a higienização das estações de trabalho, as fábricas também monitoravam de perto quem entrava e saía de suas instalações, quais indivíduos ou equipamentos interagiam entre si.

A segurança é prioridade porque, além de garantir a integridade do ser humano, evita que a empresa enfrente processos trabalhistas que são, além de custosos, péssimos para uma marca.

2. IOT (ainda) é o ponto de virada

Com a Internet das Coisas (IoT) se tornando uma tecnologia cada vez mais comum no cenário de manufatura industrial, não é surpresa que continue no topo das tendências de adaptabilidade e inovação.

A IoT permite a conexão de dispositivos únicos com uma infraestrutura de internet pré-existente e já permitiu que diversas empresas ao redor do mundo tomassem decisões estratégicas bem informadas usando dados em tempo real.

Além disso, pode mirar em diferentes metas, incluindo redução de custos, aumento de eficiência, maior segurança, inovação de produtos e mais.

Um estudo do MPI Group mostrou que quase um terço (31%) dos processos produtivos agora incorporam dispositivos inteligentes. Além disso, 34% dos fabricantes têm planos para incorporar tecnologias IoT em seus processos, enquanto 32% querem inserir a Internet das Coisas em seus produtos.

3. Mudança de foco do B2B para o B2C

Nos anos recentes, muitos fabricantes optaram por mudar de um modelo B2B (business-to-business, ou negócio a negócio) para um modelo B2C (business-to-consumer, ou negócio a consumidor). O modelo B2C oferece um número enorme de benefícios, incluindo:

• Aumento de lucros: as empresas podem conseguir todo o valor de varejo sugerido pelo fabricante (MSRP) ao invés de vendas para seus produtos ou peças;
• Ciclo de mercado mais rápido: Ao invés de se contentar com os processos lentos de vendas tradicionais que exigem o foco no desenvolvimento de um produto com planejamento e execução extensos, as empresas podem criar protótipos, testar e enviar novos itens ao mercado com mais facilidade, dando uma vantagem competitiva única;
• Controle de marca: B2C elimina os riscos de um fabricante ser diluído ou mal representado por terceiros;
• Controle de preços: As empresas podem reforçar seu MSRP da maneira como acharem melhor;
• Melhor dados de consumidores: Vender diretamente aos consumidores permite coletar dados mais precisos que podem levar a melhores produtos, relações de venda mais firmes e aumento nas vendas.

4. Uma nova abordagem para EPs

O Sistema Integrado de Gestão Empresarial (ERP) se tornou um dos pilares das manufaturas graças à habilidade de organizar processos através da automação, o que oferece informação precisa e em tempo real além de reduzir custos.

Tendo isso em mente, o COVID-19 mudou fundamentalmente a maneira como fabricantes engajam e utilizam seus sistemas ERP.

Veremos um número cada vez maior de fabricantes usando aplicações ágeis junto de seus ERPs existentes ao invés de tentarem usar um ERP para tudo.

Também teremos fabricantes usando uma abordagem orientada por números na hora de realizar upgrades em seus ERPs. Isso permitirá impulsionar os dados, consolidar-se ao redor de plataformas de dados modernas e criar funções tangentes em cima de modelos de dados existentes sem trocar ou realizar mudanças significativas aos ERPs já existentes.

5. Fabricants ganham maior visibilidade no Big Data

O maior interesse em IoT e a ênfase em manutenção preditiva significa que o Big Data será uma tendência poderosa em 2023. É como se pudéssemos enxergar a transformação de todas as superfícies em sensores para coleta de dados na busca por dados em tempo real para fabricantes.

A habilidade de coletar dados de diferentes fontes, junto das capacidades cada vez mais poderosas de cloud computing, permitem que os fabricantes possam destrinchar os dados de maneira compreensível, analisando as informações para reavaliar previsões e revisar modelos de planejamento.

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6. Impressão 3D torna a produção mais rápida e barata

Ainda que pareça uma tecnologia de um filme de ficção científica, a impressão 3D vem se tornando aliada importante na manufatura. Hoje em dia, fabricantes dependem da impressão para seus protótipos, uma maneira barata para designers de produtos testarem e revisarem suas criações.

Além disso, podem criar itens sob demanda ao invés de pedir que sejam criados e armazenados pela linha.

A impressão 3D também transformou o caro e extenuante processo ferramental. Historicamente, leva meses para as manufaturas criarem os moldes, gabaritos e acessórios para produção em massa de equipamento pesado, e muitas empresas dependem do suporte de fábricas ferramentais localizadas em outros países.

Agora, graças à impressão 3D, os fabricantes podem completar a criação ferramental dentro da linha em questão de dias. Isso impulsionou a adoção desse modelo de impressão nas indústrias automotiva e aeroespacial nos últimos anos.

7. Reshoring e fonte de matéria-prima

Ainda antes da pandemia, as tendências de reshoring (levar as fábricas de volta para o país de origem das empresas) já eram uma tendência. De acordo com um relatório da Supply Chain Management Review, mais de 749000 empregos voltaram para os EUA entre 2010 e 2018 por conta do reshoring.

Existe uma série de razões para isso:

• As economias dos países que terceirizam a produção tiveram aumento recente, o que levou a crescimento no salário dos cidadãos que não mais viabiliza a produção no estrangeiro;
• Países em que a mão de obra continua barata não possuem infraestrutura para operações industriais complexas;
• As empresas agora podem usar programas de software avançados e robótica para automatizar muitos dos processos que antes dependiam de humanos.

E hoje nós já podemos adicionar a pandemia à lista.

Complementar ao reshoring, houve também uma reavaliação da estrutura da cadeia produtiva com a pandemia. A disrupção dos principais sistemas de abastecimento do mundo mostraram que a dependência do mercado chinês pode paralisar o globo.

Enquanto os fabricantes tentam reduzir ou eliminar as dependências em matéria-prima estrangeira, reshoring e uso de fornecedores próximos serão cada vez mais importantes.

Cobots, ou robôs colaborativos, são braços robóticos de seis eixos capazes de automatizar tarefas em linha normalmente realizadas por humanos. Eles focam nas chamadas DDD (dull, dirty and dangerous, ou monótonas, sujas e perigosas), tarefas sem grande valor agregado ainda realizadas por humanos em várias fábricas ao redor do mundo.

Os cobots são flexíveis, o que significa que podem ser aplicados em diferentes tarefas dentro de uma mesma fábrica com uma reprogramação rápida e o uso das ferramentas corretas; são leves, ocupam pouco espaço no chão de fábrica e atuam em operações pouco ergonômicas, liberando trabalhadores para tarefas de maior valor agregado nas linhas.

Esses robôs industriais colaborativos também aumentam a produtividade, reduzem o desperdício e os erros, trabalham lado a lado com humanos sem necessidade de célula de segurança após apreciação de risco e podem ser usados em conjunto com outros sistemas de automação como máquinas CNC e robôs industriais.

Quer saber mais sobre essa tendência industrial que está moldando a manufatura mundial? Fale com nossos especialistas.

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