Indústria de transporte: características e uso de cobots nas aplicações

A indústria de transporte encontra-se em ritmo acelerado e em rápida evolução. Logo, é cada vez mais importante fatores como velocidade de produção, precisão milimétrica e flexibilidade para lidar com modelos e tecnologias novas, os como veículos elétricos, por exemplo.

Os cobots (robôs colaborativos) vem sendo utilizados por diversas empresas do setor como meio de automatizar operações repetitivas, perigosas ou de alta precisão sem comprometer a segurança da equipe, e com isso, eles proporcionam ciclos de produção mais rápidos, mantendo altos padrões de qualidade.

A indústria de transporte, especialmente os segmentos automotivo e aeroespacial, sofrem com exigências elevadas de precisão, qualidade e conformidade regulatória. Isso porque é fundamental que as peças e sistemas fabricados devem atender a tolerâncias rígidas e também passam por controles e testes contínuos.

Além disso, no setor automotivo há uma grande diversidade de processos, que vão desde a fabricação em grande escala até operações de alto mix e baixo volume. Isso demanda linhas de produção flexíveis e capacidade de reconfiguração rápida. A adoção de materiais avançados e tecnologias emergentes, como baterias para veículos elétricos e compósitos para aeronaves, aumenta a complexidade produtiva e exige processos de manuseio e montagem mais delicados.

A segurança e a ergonomia também são pontos de atenção na indústria de carros e aeronaves, uma vez que elas contam com muitas tarefas repetitivas e potencialmente perigosas.

Ademais, a cadeia de suprimentos no setor é extensa e interdependente, o que exige alta coordenação entre fornecedores, controle de estoques e rastreabilidade para manter prazos e confiabilidade. Finalmente, a pressão por redução de custos, ciclos de produção mais curtos e a necessidade de inovação contínua tornam a capacidade de adaptação, o controle de qualidade automatizado e a capacitação técnica da equipe diferenciais estratégicos para competir no setor.

Os cobots podem ser aplicados em diversas aplicações no setor de tranporte, como soldagem, parafusamento, alimentação de máquinas, inspeção de qualidade e muitas outras. Essa tecnologia é capaz de automatizar tarefas repetitivas comuns como instalação de componentes e aplicação de selante e tinta. Em troca, os trabalhadores qualificados podem se concentrar em posições complexas e exigentes de engenharia e controle de qualidade.

Além disso, robôs colaborativos são altamente flexíveis e podem se adaptar rapidamente a novos produtos, mesmo em fábricas de baixo volume ou de giro rápido.

Veja a seguir alguns dos principais benefícios de implementar um cobot na sua linha de produção automotiva:

• Aumento da precisão e repetibilidade: os cobots executam operações de forma consistente, ajudando a reduzir variação entre peças;
• Melhoria da qualidade e redução de retrabalho: menos defeitos e maior conformidade com normas;
• Flexibilidade: diferentemente dos robôs industriais convencionais, os cobots podem ser facilmente reprogramados e realocados para diferentes tarefas
• Segurança aprimorada: Com sensores avançados e capacidade de operação em espaços compartilhados, os cobots reduzem significativamente os riscos de acidentes de trabalho;
• Redução de custos: Ao assumirem tarefas repetitivas e fisicamente exigentes, os cobots permitem que os trabalhadores se concentrem em tarefas mais complexas e criativas, aumentando a produtividade geral e reduzindo custos relacionados a lesões por esforço repetitivo.

Cobots UR10 otimizam a linha de montagem na Ford Motor Company

A Ford Motor Company, uma das gigantes globais da indústria automotiva, tem uma de suas principais unidades de produção na Europa, localizada em Craiova, na Romênia. Os cobots UR10 agora são implantados na linha de montagem do motor, onde lubrificam os eixos de comando, enchem os motores com óleo e realizam inspeções de qualidade.

Os cobots ajudam a Ford a fornecer um rendimento de produção mais rápido, ao mesmo tempo em que aliviam os funcionários de tarefas repetitivas.

A Ford Motor Company estava procurando soluções para aprimorar sua força de trabalho manual, gerando valor agregado ao processo de fabricação. Ao fazer isso, a empresa percebeu a necessidade de novas soluções de automação que pudessem oferecer economia de espaço, colaborar com as pessoas, ser movimentada quando necessário, além de fornecer um alto grau de segurança e um rápido retorno do investimento (ROI).

Automação na Toyota Motor Hokkaido, Inc.

A Toyota Motor Hokkaido, Inc., construiu um sistema robotizado utilizando cobots UR para melhorar as suas instalações para o processo de carregamento por diferença (rodas de engrenagens redondas). Como resultado, eles conseguiram construir seu próprio sistema de robôs que reduziu custos e espaço e melhorou a taxa de operação de 92% para 98%, em comparação com o sistema anterior.

Olympus

A Olympus é um dos principais fabricantes de soluções de teste e medição usadas em aplicações aeroespaciais, de petróleo e gás, automotivas e outras aplicações industriais. Os sistemas de inspeção da Olympus podem ser utilizados para detetar e caracterizar defeitos e para medir de forma não destrutiva as composições elementares numa gama de materiais, tais como metais, plásticos e compósitos.

A Olympus usa cobots UR5e para automatizar testes não destrutivos (NDT), melhorando a eficiência e reduzindo a tensão repetitiva nos trabalhadores. Os cobots lidam com tarefas como inspeção de aeronaves e verificação de metais preciosos, permitindo que os operadores se concentrem em atividades de maior valor.

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