Realizar um estudo de viabilidade do uso de cobots na sua fábrica implica em entender quais são as melhorias nos indicadores industriais de produção (KPIs) que os robôs colaborativos levam para as linhas.
Sabemos que a principal preocupação para as manufaturas é o aumento da produtividade sem perda de qualidade e segurança. Mas existem muitos outros benefícios diretos da tecnologia que podem ser importantes na hora de determinar se o investimento deve ocorrer ou não.
Flexibilidade
Cobots são flexíveis. Isso quer dizer que podem ser utilizados em diferentes tarefas produtivas com adaptações em suas configurações e nos equipamentos utilizados.
Na prática, o programador do cobot só precisa realocá-lo para sua nova área de trabalho, programar os movimentos que devem ser realizados e garantir que tudo esteja rodando corretamente.
Muitas fábricas aproveitam essa flexibilidade para operar linhas de alto mix e baixo volume com maior facilidade.
Facilidade de implementação
Outro aspecto valioso e que muitas gestões levam em consideração é a facilidade de implementação da solução em automação com cobots nas fábricas.
Isso porque os robôs possuem pouco impacto no chão de fábrica, após uma apreciação de riscos podem não precisar de células de segurança e já contam com uma centena de softwares e hardwares desenhados por empresas certificadas no UR+, o ecossistema de soluções cobóticas da Universal Robots.
Automações que levariam meses para serem desenvolvidas podem ocorrer em semanas com um cobot.
Instalação rápida
Existem diversos relatos de clientes da Universal Robots que receberam seus cobots pela manhã e na parte da tarde já tinham operações simples rodando de maneira automatizada. Para muitas operações, isso é extremamente viável e ajuda a reduzir o downtime da linha, aumentar o time-to-market e rentabilizar o negócio do cliente.
Na manufatura, o tempo se converte em produtos que se transformam em faturamento. Quanto mais tempo sem operar, menores os lucros finais. Por isso, os cobots foram desenvolvidos com essa facilidade de uso: eles são seus aliados na busca por linhas mais produtivas e ininterruptas.
Programação simples
Um dos grandes desafios para adoção de robótica industrial tradicional é a capacidade de operação e programação dos robôs. Cobots, por outro lado, possuem programação simples através do tablet (Teach Pendant) de controle e do sistema Polyscope da Universal Robots.
É possível posicionar o robô nas posições desejadas e ensiná-lo manualmente como se mover em relação às peças ou partes.
Além disso, com apenas um treinamento online e gratuito oferecido em nossa plataforma de ensino UR Academy, os colaboradores na sua linha de montagem que antes realizavam as tarefas agora automatizadas podem se tornar operadores de cobots.
Isso aumenta a satisfação dos empregados, mantém talentos na sua empresa e ainda garante que as pessoas não estejam executando tarefas monótonas e repetitivas.
TCO relativamente baixo
Comparados aos robôs industriais tradicionais, os cobots possuem menor custo total de aquisição (TCO). Isso porque sua manutenção é mais simples e as tarefas de manutenção preventiva podem ser realizadas por trabalhadores da linha que tiverem os manuais em mãos.
Além disso, os cobots podem operar sem células de segurança em algumas operações após a apreciação de riscos, o que reduz os investimentos em infraestrutura e mudanças de layout da linha produtiva.
Por serem fáceis de programar, os cobots também não dependem da contratação de profissionais de robótica especializados, diminuindo os gastos com novas contratações.
Produtividade
O principal ganho de produtividade dos cobots não vem de uma alta velocidade na execução de tarefas, mas sim do fato de que esses robôs colaborativos normalmente automatizam ações anteriormente realizadas por humanos.
E esses trabalhadores executando tarefas monótonas, repetitivas e desgastantes não irão agir o dia inteiro com a mesma precisão e energia. Precisarão de momentos de descanso e pausa, ocasionando em downtime na sua linha.
Além disso, as pessoas ficam doentes, saem de férias, se machucam e, com isso, sua linha sempre estará defasada.
Cobots não precisam parar, podem trabalhar em regime lights out para terceiro turno e operam na mesma velocidade e cadência o dia inteiro sem se cansar: com isso seu tempo de ciclo melhora e você pode estimar melhor sua produção.
Segurança
As tarefas automatizadas por cobots podem ser monótonas, repetitivas, perigosas, sujas e pouco ergonômicas. Liberar trabalhadores dessas funções ajuda a aumentar a segurança na linha de produção, evitando acidentes, indenizações, interrupções de linha (com mais downtime), mortes e muitos outros problemas.
Qualidade
Cobots, quando configurados corretamente, executam a mesma tarefa com repetibilidade e precisão na casa dos milímetros. Isso significa que as tarefas de aplicação de cola, tinta, soldagem, parafusamento e polimento serão sempre executadas da mesma forma.
Sem a variabilidade causada pelo cansaço e pelo desvio de atenção natural aos seres humanos, seus produtos saem sempre com a mesma execução: parafusos apertados corretamente, o mesmo volume de tinta sobre superfície, a mesma quantidade de cola, etc.
Isso ajuda a reduzir falhas em produtos, diminui o índice de devolução de clientes e ainda garante que sua manufatura seja mais associada a produtos de qualidade.
