A seguir, uma descrição sobre os principais custos industriais associados às manufaturas ao redor do mundo. Listamos todas elas de maneira bem direta, confira.
1. Custo de mão de obra
Os custos de mão de obra nas manufaturas estão associados a diversos aspectos, e não apenas aos óbvios como salários e encargos.
Um trabalhador em linha precisa de treinamento para executar suas tarefas plenamente, precisa de alimentação, transporte, plano de carreira e um acompanhamento eficiente para que haja retenção de talentos.
Além disso, dentro do custo de mão de obra inserimos também aspectos como indenizações por acidentes, tempo parado para recuperação, adição de medidas de segurança para evitar ferimentos em humanos e paralisação de linhas e muito mais.
Dentre os custos industriais, a mão de obra é sempre a primeira a ser visada durante os períodos de crise, e as empresas acabam optando por demissões em massa para manterem seu funcionamento.
Contudo, essa insegurança reduz o interesse dos trabalhadores nas funções e diminui a retenção de talentos. Demissões também geram custos associados aos desligamentos e posteriores novas contratações para as vagas vazias.
Por isso, aqui na Universal Robots, mesmo trabalhando com automação robótica colaborativa, entendemos que os seres humanos estão no centro de todas as operações de manufatura.
2. Custo de estoque
Estoques vivem sob um equilíbrio tênue. A produção em excesso gera custos extras de armazenamento para impedir que os bens produzidos sofram algum tipo de problema e sejam perdidos (alimentos estragados, produtos danificados etc).
Já a produção escassa, por estimativa de demanda de mercado incorreta, pode exigir da empresa um trabalho em overtime: horas extras, 3º turno e mais.
É necessário realizar uma boa gestão de espaço, inventário, segurança e logística de transporte para garantir que seja armazenado apenas o suficiente em produtos.
Hoje, diversos modelos de gerenciamento e administração de manufaturas ajudam a diminuir o peso do custo de estoque nas indústrias.
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3. Custo de manutenção
A manutenção preventiva é uma parte fundamental da rotina das fábricas ao redor do mundo, independentemente do tipo de maquinário utilizado.
Contudo, a automação industrial tradicional depende de máquinas difíceis de serem operadas e revisadas, sob necessidade de contratação de profissionais qualificados para essa operação, compra de peças e muito mais.
A melhor maneira de reduzir custos de manutenção sem sacrificar a segurança do espaço de trabalho é na seleção de máquinas para automação cuja manutenção preventiva seja menos necessária e cujo trabalho de revisão não demande muito tempo de linha parada (downtime).
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4. Custo de energia
O custo energético vem sendo posto cada vez mais em pauta dentro da discussão sobre custos industriais, visto que os debates socioambientais levantam o impacto do consumo pelas fábricas ao redor do mundo.
É impossível trocar de uma hora para a outra todo o consumo energético de um modelo baseado em combustíveis fósseis para um modelo ecossustentável, contudo, pequenas alterações podem começar no chão de fábrica, através da escolha de tecnologias com menos exigência energética e maior produtividade.
5. Custo de inovação
Estar em dia com o mercado global hoje e manter uma fábrica competitiva exige um investimento constante em inovações. Por isso, esse custo industrial vem sendo cada vez mais discutido.
A seleção das melhores tecnologias e alternativas para as fábricas se une aos modelos de gerenciamento dinâmicos e flexíveis no mercado, revisão de indicadores industriais, soluções com menor desperdício e maior produtividade, reavaliação do poder da mão de obra humana na fábrica e muito mais.
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