Controle de qualidade industrial: entenda o que é e como fazer

Este artigo mostra como fazer o controle de qualidade industrial da melhor forma possível, indicando as melhores metodologias para acompanhamento e tecnologias que complementam o trabalho da gestão e dos operadores de linha.

• O que é controle de qualidade industrial e para que serve?
• Como é feito o controle de qualidade nas indústrias?
• O que é inspeção de qualidade?
• Tipos de inspeção no controle de qualidade industrial
• O que faz o controle de qualidade na indústria?
• Quais as etapas do processo de controle de qualidade industrial?
• Por que fazer o controle de qualidade?
• Metodologias de controle de qualidade industrial
• Controle de qualidade com cobots

O controle de qualidade se refere a todas as atividades feitas por fabricantes que buscam padrões de execução ou valores específicos. A equipe de controle de qualidade trabalha diretamente para as manufaturas e usar termos como “inspetores” muitas vezes foge ao trabalho exato desses profissionais.

Inspetores muitas vezes são contratados pelos clientes das manufaturas para verificar as linhas de produção e avaliar se os processos atingem os parâmetros definidos.

O sistema de controle de qualidade para fornecedores abrange todas as atividades, como controle de material, controle de projeto, fabricação, exame, controle de embalagem e marcação, controle de carregamento e despacho.

Normalmente, os testes de qualidade são realizados em todas as etapas da manufatura. Os trabalhadores frequentemente testam os produtos usando amostras coletadas na linha, produtos finalizados e matéria-prima.

Testar em diferentes fases produtivas ajuda a identificar a causa dos problemas produtivos e a necessidade de ações corretivas e preventivas para impedir que os problemas reincidam.

Avaliações de consumidores, questionários, pesquisas, inspeções e auditorias são alguns exemplos de procedimentos de testagem de qualidade que podem ser usados em negócios não relacionados à manufatura - para os fabricantes, abordaremos melhor o tema neste artigo.

As empresas podem usar qualquer procedimento ou técnica para garantir que o produto final seja seguro, confiável e esteja de acordo com o padrão dos consumidores.

A inspeção de qualidade é um componente chave do controle de qualidade na manufatura industrial. Ela envolve examinação, testagem, aferição ou mensuração de funcionalidades distintas de um produto industrial, tendo esses resultados comparados ao benchmark do mercado para determinar se há conformidade.

A inspeção pode ser feita pela equipe de controle de qualidade da fábrica, um cliente ou uma organização à parte.

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Os modos de inspeção de qualidade podem variar de acordo com o produto da linha, mas existem 3 metodologias principais.

1. Pré-produção ou inspeção de material

A Inspeção de Pré Produção (PPI) é uma forma de controle de qualidade industrial feito antes do começo do processo de manufatura para determinar a qualidade e quantidade de diferentes componentes e matérias-primas.

Essa inspeção pode incluir a verificação do prazo de validade de químicos e teste de força para garantir que componentes industriais estão de acordo com o design e exigências de peso antes de entrar na fase de produção.

A inspeção de pré-produção é crucial nos casos em que você suspeita de corte de gastos dos fornecedores, com substituição de itens por materiais mais baratos. Essa fase pode minimizar problemas de comunicação relacionados à linha de tempo da produção, expectativas de qualidade, prazos de envio e mais.

2. Inspeção durante produção

A Inspeção Durante Produção (DURPO) é feita para identificar erros no começo da produção, economizando tempo e recursos a longo prazo.

O sistema pode usar medições físicas de largura ou profundidade, inspeções visuais, inspeções de cor, peso e outras, incluindo temperatura, viscosidade, resistência etc.

3. Inspeção final

A inspeção final é quando os especialistas de controle de qualidade analisam os produtos que chegam na última etapa da linha e verificam se estão de acordo com as especificações.

Esse processo pode incluir uma grande parte dos itens no checklist de pré-produção e durante a produção.

O controle de qualidade na indústria garante um padrão de produtos contínuo e previsível, fazendo com que a linha de produção opere com o mínimo de descarte de produtos e perda de recursos possível.

Essa prática é fundamental para a lucratividade a longo prazo das manufaturas, independentemente do tamanho das fábricas envolvidas.

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Aqui, explicamos um pouco melhor quais são as etapas necessárias para implementar um processo de controle de qualidade industrial eficiente nas suas operações de manufatura. Confira.

1. Crie o benchmarks de qualidade

O primeiro passo para saber se sua empresa está atingindo metas de lucratividade e produtividade é garantir que os padrões sejam similares ao do mercado. Para isso, é necessário alinhar a produção da sua fábrica com a de concorrentes diretos e indiretos do mesmo setor.

Também é possível verificar quais são as exigências de agências reguladoras de governos e associações de indústrias na sua região.

2. Alinhe a missão da empresa e a visão com os trabalhadores

O próximo passo é alinhar a missão e a visão do negócio com os trabalhadores para que estejam cientes dos níveis de qualidade que devem atingir ao trabalhar em conjunto com os sistemas de produção.

Treinamentos e cursos de capacitação são as melhores formas de garantir que o time está junto com sua gestão nessa etapa.

3. Implementação do processo

De maneira geral, esse último passo une todas as ações práticas para implementar as inspeções e padrões de qualidade dentro da sua organização.

Crie um modelo que lide com a aprovação ou rejeição de produtos de acordo com a presença ou ausência de falhas.

Revisar os dados regularmente é fundamental para ver como o negócio está performando em níveis de qualidade gerais.

A manufatura com máquinas pesadas é custosa, demorada e perigosa sem os processos e controles de segurança e qualidade corretos.

Uma empresa que segue com produtos defeituosos na linha pode sofrer diversas consequências: perda de credibilidade, reembolsos, cobranças jurídicas, falta de estoque, perda de clientes e muito mais.

Dependendo do tipo de produto, ainda podem ser considerados problemas com ferimentos e fatalidades com os consumidores finais.

O controle de qualidade industrial é fundamental porque reduz o gasto com matéria-prima, garante entregas dentro do prazo, aumenta a eficiência produtiva, gera impactos ambientais reduzidos com menos descartes e menor gasto energético para realizar as entregas, aumenta credibilidade e confiabilidade da empresa com seus clientes e muito mais.

1. Melhoria na consistência de produtos

Equipamentos e partes de equipamentos que passam por controle de qualidade são mais consistentes, da matéria-prima ao produto final.

Itens defeituosos, componentes abaixo do padrão e corta-caminhos na manufatura são identificados para impedir danos sérios.

Equipamentos industriais produzidos de maneira inadequada podem levar a descarte de peças, recalls ou retrabalho completo. Os consumidores irão retornar os produtos defeituosos em quase todas as vezes, o que gera um impacto negativo enorme na imagem e reputação da sua empresa.

Além disso, compensar por esses produtos pode pesar o departamento financeiro da empresa. Basicamente, você estará produzindo 2 vezes para receber apenas um pagamento - e esse retrabalho ainda gera um impacto na moral do seu time.

2. Maior controle de suprimentos

Ter operações de controle de qualidade e inspeção na sua fábrica te permite ter maior controle sobre seus suprimentos e fornecedores. Os fornecedores, em especial, são mais cuidadosos quando sabem que os clientes performam inspeções de qualidade contínuas.

Isso reduz as chances de você receber um lote de produtos defeituosos ou inadequados. Afinal, algumas relações de confiança precisam ser impostas através de boas práticas.

3. Aumento no poder de barganha

Em alguns casos, quando o fornecedor supera o nível aceitável de defeitos, o cliente terá maior poder de negociação para os termos de solução. Algumas vezes é uma inspeção unidade por unidade. Em outros casos, será um desconto no valor do envio.

Independentemente da situação, ter uma ideia detalhada da situação de qualidade do equipamento ou material antes do envio te dará maior influência sobre o assunto ao buscar solucioná-lo.

4. Proteção da imagem de marca

Garantir produtos de alta qualidade na sua manufatura industrial aumenta a satisfação dos consumidores, confiança e lealdade. Consumidores satisfeitos voltam para comprar mais vezes e atuam como embaixadores gratuitos da sua marca.

Comprometer sua qualidade não apenas irá afastar consumidores da recorrência como também irá botar em risco sua empresa com processos custosos e má reputação de mercado.

Assim como o conceito de qualidade é relativo a diferentes interpretações, o controle de qualidade não tem um processo uniforme e universal. Alguns métodos dependem da indústria.

Por exemplo, produtos alimentícios e remédios feitos inadequadamente podem colocar a saúde das pessoas em risco.

Essas indústrias dependem de mensurações mais científicas e precisas, enquanto outras usam modelos mais holísticos e qualitativos.

No fundo, controle de qualidade industrial exige atenção aos detalhes e metodologia de pesquisa.

Alguns dos métodos mais comuns são:

1. Gráficos de controle

Um gráfico é usado para estudar como os processos estão mudando com o tempo. Usando estatísticas, os negócios e os processos de manufatura são analisados por estarem “em controle”.

2. Controle de processos

Processos são monitorados e ajustados para garantir maior qualidade e melhorar a performance. Isso normalmente é feito com ciclos de feedback, controles de nível industrial, e processos químicos para chegar à consistência desejada.

3. Amostragem de aceitação

Uma mensuração estatística é usada para determinar se um lote ou amostra de produtos bate as metas de fabricação padronizada.

4. Protocolos de processo

Uma metodologia de mapeamento que melhora o design e a implementação de processos ao criar indicadores avaliadores para cada etapa.

Existem outros fatores de controle de qualidade para levar em consideração ao selecionar o método para além dos tipos de processo.

Algumas empresas estabelecem divisões internas de controle de qualidade ao definir o que é controle de qualidade. Eles fazem isso para monitorar produtos e serviços, enquanto outros dependem de órgãos externos para rastrear produtos e desempenho.

Esses controles podem ser amplamente dependentes da indústria do negócio. Devido à natureza estrita das inspeções de alimentos, por exemplo, pode ser do interesse de uma empresa coletar amostras de produtos internamente e verificar esses resultados em um laboratório terceirizado.

Uma das maneiras mais eficientes de implementar soluções de controle de qualidade industrial nas linhas de produção ao redor do mundo é usar métodos de automação que se adequam às realidades e necessidades de cada empresa.

Os robôs colaborativos, ou cobots, são a tecnologia mais recomendada para as empresas que buscam automatizar processos realizados manualmente por trabalhadores. Essas tarefas robotizadas normalmente são inseguras, repetitivas, sujas, monótonas, pouco ergonômicas e geram pouco impacto na linha de produção.

Portanto, ao automatizá-las, as fábricas conseguem empoderar a mão de obra humana em funções de maior valor agregado, deixando que os robôs atuem de maneira repetitiva em suas células de operação que, após passarem por apreciação de risco obrigatória, podem eliminar as exigências de células de segurança.

Cobots ajudam no controle de qualidade industrial porque oferecem repetibilidade e confiabilidade no processo, algo que mesmo os humanos mais talentosos não podem garantir. Robôs não se cansam e não se entediam - após serem programados, irão executar as mesmas tarefas repetidamente.

A inspeção de qualidade com Cobots pode ocorrer de algumas maneiras:

• Robô manipula câmera e inspeciona produto estacionário: Cobot busca por anormalidades no produtos (etiqueta posicionada, parafuso fixado, chicote conectado, subcomponente posicionado etc).
• Robô manipula produto e câmera fica estacionária: similar ao exemplo anterior, com mudança na referência
• Robô faz teste funcional no produto: Cobot manipula e executa testes no produto (liga/desliga cooktop, testa central multimídia de veículos, coloca e tira produto de uma máquina de testes, etc).

O uso de um robô para inspecionar ou testar leva a KPI (indicadores de desempenho de produção) da qualidade para níveis máximos! Mesmo que o robô não chegue em muitos casos a arrumar o defeito, ele detecta o que o olho humano deixa passar!

- Leia também: Como os Cobots estão contribuindo para a alta qualidade na manufatura

Invista em controle de qualidade co cobots da UR

O sistema dos cobots da Universal Robots pode se integrar a outros sistemas produtivos da sua linha, oferecendo informações em tempo real sobre a execução de tarefas e avaliações sobre os produtos em linha.

Dessa forma, os cobots garantem que, mesmo sem nenhum humano por perto para supervisionar as operações, podem funcionar normalmente.

Operações comumente realizadas por esses robôs que aumentam a qualidade nas linhas incluem, mas não se limitam a este aspecto:

• Soldagem TIG, MIG, laser, ponto e outros modelos mais;
• Paletização;
• Empacotamento;
• Parafusamento;
• Aplicação de cola;
• Aplicação de tinta;
• Alimentação de máquinas CNC;
• E até mesmo inspeções de qualidade.

Você pode saber como implementar controle de qualidade industrial com cobots na sua linha ao agendar uma conversa com nossos consultores para tirar suas dúvidas.

A Universal Robots está aqui para tornar a automação robótica mais viável para indústrias de todos os tamanhos e segmentos.

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