透過協作型機器人棧板堆疊解決方案，優化產線末端作業並提升整體生產力。無論產品類型如何變化，皆能穩定且精準地執行重複性任務。
堆棧作業是幾乎所有生產工廠中不可或缺的末端作業，對於優化倉儲空間、提升物料存取效率，以及串接倉儲與最終客戶之間的物流環節至關重要。然而，這個環節也極易成為產線瓶頸。
隨著製造業人力短缺問題日益加劇，越來越少人願意從事這類高強度的體力工作，且員工面臨受傷風險，導致長期請假與勞動力流失。品質不佳的棧板、受損包裝與不穩定的堆疊載荷，可能在儲存與運輸過程中影響產品完整性，造成高額損失。同時，招募與包裝成本也日益上升。這正是協作型機器人發揮價值的時刻。
協作型機器人（cobots）不僅可靠，且具備極高的彈性與可調適性，能快速重新編程，輕鬆切換不同的堆疊任務，降低停機時間並提升產線靈活度。它們可長時間無間斷作業，讓產能大幅提升，加快產品上市速度。協作型棧板堆疊也為員工提供更安全的作業環境，機器人負責繁重搬運與堆疊，能有效降低人員受傷或過勞的風險。
了解鋁製汽車零件製造商 Rivimetal 如何透過導入 UR10 協作型機器人進行研磨與棧板堆疊作業，將生產力提升高達 82%。藉由自動化重複性任務，Rivimetal 不僅釋放技術人力、提升產能，更在短短 12 個月內達成投資回本目標。
Raumland GmbH 是一家家族經營的葡萄酒裝瓶公司，透過導入 UR20 協作型機器人，自動化產線末端的棧板堆疊作業，成功簡化流程。藉由減少人工搬運重物，不僅提升了整體效率，也降低了員工的身體負擔，並能靈活因應多樣化的包裝需求，實現高效且具彈性的生產運作。
在愛爾蘭乳品合作社 Ornua，繁重的人工棧板堆疊作業曾是一大挑戰，該工作需長時間彎腰、伸手及搬運沉重的乳製品。透過導入 Universal Robots 的 UR20 協作型機器人，搭配 Robotiq 易於操作的 PE20 棧板堆疊解決方案，Ornua 成功建置一套具成本效益且安全的自動化系統，顯著提升產能與作業安全，同時無需將人員隔離於機器之外。
棧板堆疊作業通常需要結合高度精準與大量體力，對人員而言尤具挑戰性，尤其在面對重複性高的工作時更容易造成疲勞。當堆疊物品在尺寸與形狀上有所變化時，這項挑戰更為嚴峻。協作型機器人能穩定執行重複性的堆疊任務，保持高度精確；同時也能迅速重新編程，以因應產品規格的變動，靈活調整作業流程。
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我們的協作型機器人需搭配周邊配件才能發揮最大效能。這也孕育出一個完整的產品生態系。Universal Robots 以 UR+ 生態系為傲，整合各式加值應用，打造協作自動化的完整解決方案。
Universal Robots已在每個製造業中部署了超過100,000個cobots。從財富500強巨頭到當地合約機商店，各種規模的公司都在利用我們的第六代cobots來提高生產力和質量，並提高其製造團隊的工作滿意度。
UR cobots透過業界領先的易用性、直觀的程式設計，以及OEM和開發人員增值和滿足特定需求的強大後端，正面滿足對靈活性的需求。以UR合作機器人為基礎的系統所產生的投資報酬率通常以月為單位，而非以年為單位。
Universal Robots開發了業界最完整的一套安全工具和功能。我們的安全協議可以配置為滿足您工廠或設施的各種安全要求以及您的應用風險評估，讓您的製造團隊與UR cobots一起安全地工作。
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