當Kano先生參觀德國的一家工廠時，他對設置在生產線各個位置的UR cobots印象深刻，並決定在NIPPON ZETTOC推出Universal Robots。
由於公司的工廠需要使用單條生產線生產少量各種類型的產品，因此cobot的末端執行器必須根據產品類型進行更換。內部生產末端執行器使公司能夠輕鬆改變產品類型。
UR5 cobots將Nippon Zettoc的產量提高了30 ％
Nippon Zettoc
簡而言之
以牙膏OEM為主營業務的NIPPON ZETTOC Co. Ltd.引進UR cobots ，解決包裝及裝箱生產線勞動力短缺問題，同時維持穩定生產。公司通過靈活使用UR cobot加快30%的包裝生產，具有優越的可操作性和可定制性，建造了可根據訂單狀態改變生產能力的生產線。
NIPPON ZETTOC Co., Ltd.總裁兼營運長Sadao Jimbo先生指出公司面臨的挑戰：「我們公司目前有340至350名員工，但特別是在工廠招聘員工非常困難。「由於公司的主要業務是牙膏的OEM生產，因此由於勞動力短缺而無法操作生產線並生產產品將導致業務損失。
此外， NIPPON生產技術部經理Junichi Kano先生表示：「人們可以靈活工作，但當然也有負面因素，例如他們可能會突然離開工作，並且技能存在差異，」他說。因此，我們的目標是打造一條融合人類和機器人最佳功能的生產線。」
Nippon Zettoc
產業 Medical and Cosmetics
國家 Asia
員工人數 100-500
所使用的協作機器人 UR5
彈性的解決方案
每小時產量增加30%
因此，過去需要兩個人的內盒包裝線現在有一個人和四個UR5 cobots ，使NIPPON能夠在工人休息時保持生產線運行。安裝UR5也加速了生產，導致每小時包裝的產品數量增加了30 ％。過去需要人員照顧的外箱包裝生產線現在由UR5全自動化。這些生產線的運營商現在正在執行不同的、更多增值的任務，例如材料供應和過程檢查。
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon Zettoc如果我們只是購買設備，並且有一個集成商將所有東西組合在一起，那感覺就不像是我們的設備。然而，通過這次自己構建應用程序，從設計到組裝，我們覺得這是我們的設備，這是最大的好處
以安全為先
生產技術部工程師Hirotaka Sugawara先生說：「安全也被考慮在內。通過使用空心設計並故意降低強度，機器人手被設計成與人碰撞時。“考慮到這些操作和安全參數，整個生產系統的開發花了大約3個月的時間。設計一個月，組裝安裝一個月，程式設計一個月。Sugawara先生說：「這需要時間，因為這是第一次，但我們下次應該能夠更快地做到這一點。」
更快的投資報酬率
Sugawara先生表示，程式設計培訓由授權經銷商Inaba Denki Sangyo Co., Ltd.提供。「除了接受徹底的培訓課程外，我們還能夠從其他公司的工廠參觀中學到很多東西。」他補充說， NIPPON的目標是在未來增加能夠處理cobots的內部員工數量。
NIPPON預計投資回報率約為2年。Kano先生總結道：「在我們的行業中，通常需要3年時間，但由於我們可以通過內部編程節省資金，因此我們可以在更短的時間內實現投資報酬率。」「如果我們只是購買設備，並且有一個集成商將所有東西組合在一起，那麼我們的設備就不會感覺像我們的設備。然而，通過這次自行構建應用程序，從設計到組裝，我們覺得這是我們的設備，這是最重要的好處。」
已解決的自動化挑戰：
內包裝生產線生產量提升30% 內包裝生產線的人員需求減少50% 透過內部程式設計降低投資報酬率 將員工重新分配到其他工作 在內部完成自動化以提高員工士氣
關鍵價值驅動因素：
輕鬆設定 安全協作
協同機器人解決的任務：
內盒包裝牙膏 將牙膏盒包裝成外盒 盒架設
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