成千上萬的企業依賴協作機器人來...
- 提高生產力
- 適應不斷變化的產品需求
- 改善員工福祉和留任率
- 應對勞動力短缺
Dynamic Group四倍注塑輸出
Dynamic Group
簡而言之
Dynamic Group難以為其注塑生產配備人員，並希望更好地利用其現有的勞動力。Universal Robots的三個協作機器人手臂現在接管了幾項重複性任務，提高了產品一致性，產能提高了400%。
照顧注塑加工週期的挑戰
是勞動密集型的，並且由於被模塑的熱敏材料，需要高度一致的處理。Dynamic Group的應用程式節奏很快，操作人員很難跟上，導致零件損壞，難以正常運作。
這導致Dynamic Group尋找一種靈活的自動化解決方案，可以從應用程序轉移到應用程序，以應對公司的高組合/低批量生產。解決方案首席執行官喬·麥吉利夫雷（ Joe McGillivray ）認為，這將花費“數十萬美元，並需要昂貴的外部程序員。”
Dynamic Group
產業 Plastic and Polymers
國家 North America
員工人數 100-500
所使用的協作機器人 UR10
解決方案
Dynamic Group在注塑和套件應用中安裝了三臺UR機器人。 「Universal Robots的UR10機器人手臂給了我們一個完全一致的循環；我們從一個班次有三個操作員，變成了每天能夠運行三個班次，每個班次只有一個操作員。因此，我們的產能基本上增加了四倍，廢料從顯著增加到接近零。這對我們來說是一個非常成功的應用程式。」McGillivray說。
第一個機器人傾向於一個完整的機器循環；它拾取並放置“書架” ，該“書架”將待成型件放入注塑機中，將單元運送到修整夾具，將零件放置在操作員面前進一步處理，最後按下按鈕以再次啟動循環。第二個注射成型應用程式使用傳統的笛卡兒機器人，將成型件從滑軌上掉下來， UR機器人將其拾起並放置在退化夾具中，然後將零件棧放在操作員面前的桌子上進行檢查。
第三臺機器人部署在套件應用程序中。使用真空夾持器， UR10拿起「蛤蜊殼」（塑膠盒的底部） ，然後將無菌濕紙巾和生理鹽水溶液放入蛤蜊殼中，並將盒子推到輸送帶上。在UR10之前， Dynamic Group一次使用六到七名員工來完成套件應用程序。
「現在我們只需要兩個人就可以運行它。作為第一次在這些東西上取得成功的新手，這種類型的成功是非凡的，完全出乎意料。我們的投資回報率不到兩個月，我們甚至可以更進一步，因為我們能夠如此迅速地將機器人適應其他產品。」
Joe McGillivray, CEO與傳統機器人相比，我會說UR機器人更容易從拖放應用程序中進行教學和編程。您還可以使用“教學模式”對機器人進行編程，您只需抓住機器人手臂，將其移動到需要去的地方，並將其作為一個點教導機器人。設定好點數後，只要點擊「播放」，機器人就會重播這些動作。
協作機器人設置會員福利
Dynamic Group的自動化工程師Travis Oksendahl花了大約兩天的時間在設置機器人細胞後對機器人進行編程
他將機器人放在帶輪子的底座上，現在可以在壓機之間滑動它們。McGillivray和他的團隊正在努力讓更多的UR機器人投入生產。下一步將是將較小的UR3型號直接安裝在印刷機上。
「UR機器人的I/O數量和易於訪問它們，使得這相對容易做到。通過快速更換工具，我們應該能夠非常好地解決我們的高混合低容量情況。我們還希望將UR與結構化照明系統整合在一起，以便在零件周圍進行360度微米級檢查。這正是我們渴望具備的能力。」
已解決的自動化挑戰：
產量增加高達400% ，廢鋼大幅減少至接近零。 工人從重複和艱苦的任務中解脫出來，消除了人員短缺。
關鍵價值驅動因素：
輕鬆編程 快速設定 協作安全 短投資回收期 彈性部署
協同機器人解決的任務：
注塑 機處理 將零件裝配到輸送帶上的盒子中
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