拋光、研磨甚至打磨作業通常需要特定且細緻的力道控制。配備力覺控制功能的 UR 協作型機器手臂，能自動調整位置以達到理想施力，提供靈活且高精度的解決方案。
拋光、打磨、拋亮與研磨等表面處理工藝，所帶來的不僅僅是美觀與觸感提升，更能有效提升產品的安全性。這些工藝能使表面更易清潔、降低腐蝕風險、增加耐磨性、減少運動部件的摩擦，並強化塗層的附著力。然而，人工進行這些細緻作業容易導致疲勞與身體負荷，進而影響穩定性與一致性，造成品質下降與產品瑕疵。
相較於傳統表面處理的自動化系統成本高、彈性低，協作型機器人（cobots）提供靈活且高效的解決方案。其可快速重新編程以因應生產需求變化，不僅提升作業安全性，也讓製造商能快速回應市場，確保高品質表面處理與生產效率。
高階音響製造商 Paradigm Electronics 因旗下勞力密集的 Midnight Cherry 表面處理需求高漲，面臨產能與效率挑戰。該公司導入 UR10 協作型機器人，打造出由人員監控機器人拋光的擺動式工作流程，並運用內建的力覺模式防止表面過熱。最終成果包括產能提升 50%、表面處理流程大幅簡化，以及更加安全且高效的作業環境。
All Axis Machining 在自動化傳統設備時遇到困難，導致高昂的停機成本與人力短缺問題。在發現 UR 協作型機器人具備開放式整合能力後，該公司迅速完成六項作業的自動化，包括 CNC 機台上下料、打磨與去毛邊，使主軸運作時間從每日 8 小時提升至 20 小時。這項成功經驗促使 All Axis 推出新服務，協助其他加工廠將 UR 協作型機器人整合至既有系統中。
位於芬蘭、全球最北端的陶瓷工廠 Pentik，過去面臨傳統自動化對其工藝特色的威脅。透過導入僅兩台 UR10 協作型機器人，Pentik 不僅成功擴大產能，提升工作站效率達十倍，同時保留產品獨特的手作質感，並大幅改善工作環境的人體工學。
對產品的最後修飾對於實現其最佳形狀、外觀、功能和整體質量至關重要。此階段的一致性至關重要-在砂光、拋光或上光過程中，壓力、速度或角度的變化可能會影響從視覺吸引力到可用性、壽命和性能的一切。協作機器人可以長期保持性能，而不會因接觸有毒化學物質而出現健康問題的風險，並符合品質標準和有效地擴大生產規模。
在品質標準不斷提升的今天，藉由多功能、體積精巧且操作直覺的協作型機器人，實現高精度與穩定一致的成果變得前所未有地輕鬆。無論是精緻的表面處理，或是金屬加工等高強度應用，Universal Robots 協助企業擴大產能，同時保留品牌獨有的職人工藝價值，打造與眾不同的競爭優勢。
我們的協作型機器人需搭配周邊配件才能發揮最大效能。這也孕育出一個完整的產品生態系。Universal Robots 以 UR+ 生態系為傲，整合各式加值應用，打造協作自動化的完整解決方案。
Universal Robots 已在各類製造產業中部署超過 100,000 台協作型機器人。從《財星》500 大企業到在地加工廠，各規模企業皆運用我們第六代協作型機器人提升生產力與品質，同時也改善製造團隊的工作滿意度。
UR 協作型機器人以業界領先的易用性、直覺式編程介面及強大的後端系統，正面回應產業對靈活性的需求，OEM 廠商與開發者可輕鬆加值應用，滿足各種特定需求。以 UR 協作型機器人為核心的系統，通常在數個月內即可回本，而非數年。
Universal Robots開發了業界最完整的一套安全工具和功能。我們的安全協議可以配置為滿足您工廠或設施的各種安全要求以及您的應用風險評估，讓您的製造團隊與UR cobots一起安全地工作。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...
