Usuwanie materiału
Ogranicz odpady i zwiększ dokładność, wykorzystując robota UR w aplikacjach związanych z obróbką powierzchni. Niezależnie od tego, czy szlifujesz, wiercisz czy obrabiasz powierzchnie, roboty współpracujące wykonują niezwykle precyzyjne ruchy z zachowaniem stałego nacisku, co gwarantuje wysoką jakość i skuteczność usuwania materiału nawet w przypadku skomplikowanych kształtów.
Obniż koszty, zwiększ precyzję
Usuwanie materiału to kluczowy etap procesu produkcyjnego – przekształca surowe komponenty w precyzyjne, wysokiej jakości elementy, które bezproblemowo integrują się ze złożonymi systemami. Niezależnie od tego, czy chodzi o dopracowanie nowego produktu, aby spełniał rygorystyczne normy wydajności i bezpieczeństwa, czy o przywrócenie sprawności zużytym lub uszkodzonym częściom, proces usuwania materiału wymaga wyjątkowej dokładności – starannej obróbki zgodnej z dokładnymi specyfikacjami przy jednoczesnej optymalizacji zużycia materiału.
Nie jest to jednak zadanie proste. Wymaga wykwalifikowanych operatorów i wiąże się z dużym ryzykiem – szczególnie przy pracy z twardymi materiałami, długich cyklach obróbczych oraz zagrożeniach, takich jak narzędzia tnące czy wysokie temperatury. Coboty wyposażone w czujniki siły i momentu obrotowego stanowią idealne rozwiązanie – zapewniają precyzję, minimalizują straty i usprawniają cały proces – od szlifowania po wiercenie – gwarantując jednocześnie bezpieczeństwo i opłacalność operacji.
Coboty usuwające materiał w akcji
Szybciej, bardziej wydajnie
Kal Plastics – producent kontraktowy z Los Angeles – zrewolucjonizował swoje procesy dzięki cobotowi UR10e, skracając czas przycinania o niemal 50% i eliminując nadgodziny. Innowacja ta zwiększyła produktywność i obniżyła liczbę opóźnionych dostaw do poniżej 1%, czyniąc Kal Plastics pierwszym producentem termoformowanych tworzyw sztucznych, który wdrożył technologię robotów współpracujących – znacząco redukując koszty i poprawiając bezpieczeństwo pracy.
Zwiększanie zysków
„Sandrew” – tak pracownicy producenta wyrobów drewnianych Andrew Pearce Bowls z Vermont z sympatią nazywają cobota UR5e – stał się kluczowym wsparciem w zaspokajaniu gwałtownie rosnącego popytu i zwiększaniu zysków. Obsługując cały proces końcowego szlifowania od początku do końca, Sandrew – wyposażony w zestaw szlifierski Robotiq oraz chwytak AirPick – z łatwością przełącza się między różnymi rozmiarami i kształtami produktów.
Skrócenie przestojów
W obliczu niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej do procesów obróbki powierzchni, wiodący producent aluminiowych części samochodowych – Rivimetal – odnotował poważny spadek produktywności. Modularne, zautomatyzowane rozwiązanie oparte na cobotach UR10 zwiększyło wydajność firmy aż o 82%, dodając setki godzin produkcyjnych rocznie i zapewniając niezwykły zwrot z inwestycji w zaledwie 15 miesięcy.
Zwiększ bezpieczeństwo i spójność
Operatorzy zajmujący się usuwaniem materiału napotykają wiele trudności – od pracy z twardymi materiałami, przez długie czasy cykli przy dużych i precyzyjnych zleceniach, po problemy takie jak wibracje czy niestabilność obrabianych elementów. Dzięki wbudowanym czujnikom siły i momentu obrotowego roboty współpracujące zapewniają najwyższą precyzję, gwarantując stałe prowadzenie narzędzia i ograniczając ilość odpadów oraz braków. Niezależnie od tego, czy chodzi o szlifowanie, gratowanie, frezowanie, trasowanie czy wiercenie – coboty usprawniają procesy i zwiększają ich opłacalność.
Piaskowanie
Tradycyjne szlifowanie wymaga pracy manualnej i często jest męczące, czasochłonne oraz powtarzalne. Ramiona robotów można zaprogramować tak, aby wygładzały i polerowały powierzchnie materiałów przed malowaniem lub wykończeniem, zapewniając spójne i precyzyjne rezultaty przez długi czas. Pracownicy mogą dzięki temu skupić się na bardziej wymagających i specjalistycznych zadaniach.
Wiercenie
Wiercenie to wymagające i powtarzalne zadanie, które może prowadzić do zmęczenia i obciążenia pracowników. Coboty UR zapewniają niezmienną precyzję przez długi czas, pozwalając ludziom skupić się na bardziej specjalistycznych i mniej obciążających fizycznie zadaniach. Takie podejście zwiększa produktywność i poprawia dobrostan pracowników poprzez redukcję pracy manualnej.
Szlifowanie
Coboty mogą szlifować z niezwykle wysoką precyzją i stałym naciskiem, co gwarantuje równomiernie obrobione powierzchnie za każdym razem. Roboty UR z łatwością wykonują złożone, wielokierunkowe wzory szlifowania, a kluczowe parametry – takie jak prędkość, schemat czy nacisk – można skalibrować. Dodatkowe rozwiązania sprzętowe i programowe, takie jak zintegrowane czujniki siły, umożliwiają cobotom samoregulację nacisku podczas szlifowania, zapobiegając uszkodzeniom.
Chcesz zautomatyzować swój biznes?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami ds. cobotów już dziś i odkryj rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb Twojej produkcji.
Uzupełnij swojego cobota
Nasze współpracujące roboty przemysłowe potrzebują akcesoriów, aby w pełni wykorzystać swój potencjał. Ten obszar dodatkowych produktów tworzy odrębny ekosystem sam w sobie. W Universal Robots jesteśmy szczególnie dumni z tego ekosystemu – nosi on nazwę UR+.
UR+ to certyfikowane narzędzia, oprogramowanie, akcesoria i kompletne aplikacje, które bezproblemowo integrują się z cobotami Universal Robots, umożliwiając szybkie wdrożenie, wysoką elastyczność i skalowalną automatyzację.
Zestawy aplikacji
Zestawy aplikacyjne są idealnym rozwiązaniem dla firm, które potrafią samodzielnie zainstalować system, ale potrzebują kompatybilnego pakietu chwytaków, oprogramowania i innych akcesoriów.
Komponenty
Komponenty to pojedyncze produkty, które można połączyć z naszym robotem UR, aby stworzyć kompletne rozwiązanie. Obejmują one m.in. chwytaki, siódmą oś, oprogramowanie czy panele sterujące.
Rozwiązania
Nasze gotowe rozwiązania są elastyczne i łatwe do integracji, a zazwyczaj dają możliwość wyboru chwytaków i wszystkich niezbędnych akcesoriów. Te wstępnie zmontowane pakiety są idealne, jeśli szukasz gotowego do użycia rozwiązania typu plug-and-play – z niskim ryzykiem, kontrolowanym budżetem i możliwością uruchomienia bezpośrednio na miejscu.
Dlaczego Universal Robots?
Wypróbowane. Przetestowane. Zaufane.
Universal Robots wdrożyło ponad 100 000 cobots w każdej branży produkcyjnej. Firmy każdej wielkości, od gigantów z listy Fortune 500 po lokalne sklepy z maszynami kontraktowymi, wykorzystują nasze cobots 6. generacji, aby zwiększyć produktywność i jakość oraz poprawić satysfakcję z pracy dla swoich zespołów produkcyjnych.
Elastyczne
UR cobots spełniają wymagania elastyczności dzięki wiodącej w branży łatwości obsługi, intuicyjnemu programowaniu i potężnemu back-endowi dla producentów OEM i programistów w celu dodania wartości i zaspokojenia określonych potrzeb. Systemy oparte na kobocie UR generują ROI, który jest zwykle mierzony w miesiącach, a nie latach.
Bezpieczny dla pracowników, przyjazny dla pracowników
Firma Universal Robots opracowała najbardziej kompletny zestaw narzędzi i funkcji bezpieczeństwa w branży. Nasze protokoły bezpieczeństwa można skonfigurować tak, aby spełniały zróżnicowane wymagania bezpieczeństwa Twojego zakładu lub obiektów oraz ocenę ryzyka aplikacji, umożliwiając zespołowi produkcyjnemu bezpieczną pracę obok siebie z cobots UR.
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm korzysta z robotów współpracujących, aby:
- Zwiększać produktywność
- Dostosowywać się do zmiennego popytu
- Poprawiać dobrostan i utrzymanie pracowników
- Radzić sobie z niedoborem kadr
