Roboty współpracujące dodają elastyczności, wydajności i swobody w zadaniach takich jak klejenie, uszczelnianie, malowanie czy inne procesy dozowania. Dzięki wbudowanej kontroli siły zapewniają spójną jakość i precyzyjne nanoszenie materiału, co ogranicza straty i zwiększa efektywność.
Dozowanie
Perfekcja osiągnięta dzięki cobotom dozującym
Dozowanie wymaga precyzji niczym spod ręki chirurga. W wielu środowiskach produkcyjnych nawet najmniejszy błąd może prowadzić do poważnych problemów. Pobranie niewłaściwej ilości materiału lub jego nierównomierne rozprowadzenie może skutkować wadami o różnym stopniu nasilenia. Niekiedy naprawa wymaga dodatkowej pracy, np. ponownego nałożenia środka smarnego w maszynie. W innych przypadkach jedynym rozwiązaniem jest odrzucenie całej partii – szczególnie w przypadku wymagających materiałów, takich jak wysokotemperaturowe czy bezołowiowe pasty lutownicze stosowane w montażu powierzchniowym (SMT) na płytkach PCB.
Konsekwencje nieprecyzyjnego dozowania mogą być poważne. To m.in. nieskuteczne leki, zanieczyszczone produkty żywieniowe, niebezpieczne chemikalia czy konstrukcje o obniżonej wytrzymałości – wszystko to może wynikać z błędów w procesie dozowania.
Osiągnięcie spójnej precyzji jest praktycznie niemożliwe bez automatyzacji. Na szczęście kompaktowe i wszechstronne coboty można łatwo dostosować do różnych zadań dozowania, co czyni je wyjątkowo opłacalnym rozwiązaniem.
Konsekwencje niedokładnego dozowania mogą być poważne. Weź pod uwagę nieskuteczne leki, zanieczyszczone produkty odżywcze, niebezpieczne chemikalia i słabe strukturalnie materiały budowlane – wszystko to może wynikać ze złych praktyk dozowania.
Osiągnięcie spójnej precyzji jest prawie niemożliwe bez automatyzacji. Na szczęście kompaktowe i wszechstronne coboty można łatwo dostosować do różnych zadań dozowania, co czyni je zaskakująco opłacalnym rozwiązaniem.
Coboty dozujące w akcji
Optymalizacja linii montażowych
Zakład Ford Motor Company Craiova w Rumunii z powodzeniem wdrożył coboty UR10 jako opłacalne rozwiązanie automatyzacji do powtarzalnych i ergonomicznie trudnych zadań. Procesy dozowania, takie jak smarowanie rolek popychaczy wałka rozrządu i napełnianie silników olejem, są teraz wykonywane z większą prędkością i wydajnością, optymalizując produkcję i poprawiając warunki pracy pracowników. Firma wykorzystuje również coboty UR10 do kontroli jakości, minimalizując potrzebę interwencji człowieka.
Uproszczenie złożonych zadań
W fabryce Stellantis N.V. w Turynie linia montażowa do samochodu elektrycznego FIAT 500 przeszła znaczną transformację wraz z zainstalowaniem 11 cobotów UR, w tym modeli UR10 i UR10e. Te roboty współpracujące wykonują teraz złożone zadania, takie jak nakładanie wodoodpornych wkładek, dozowanie klejów i przeprowadzanie kontroli jakości. Inteligentna automatyzacja nie tylko poprawiła jakość produktów, ale także zapewniła istotne wsparcie starszym pracownikom fabryki, podejmując się wymagających fizycznie zadań.
Czerp z wiedzy pracowników
Brandt A/S przekształcił swoje operacje malarskie, wdrażając coboty UR10 zasilane oprogramowaniem MIMIC firmy Nordbo Robotics. Te współpracujące roboty z imponującą precyzją replikują ruchy pracowników, znacznie poprawiając dokładność zadań retuszowych w procesie malowania proszkowego. To ulepszenie pozwoliło duńskiej firmie przezwyciężyć wyzwania związane z malowaniem ręcznym, które często miało trudności ze spełnieniem rygorystycznych standardów jakości.
Redukcja odpadów i niespójności
Ręczne dozowanie bywa zawodne, nawet w mniejszych procesach produkcyjnych, głównie z powodu braku spójności. Poszczególni operatorzy mogą pobierać różne ilości materiału, a ich prędkość, nacisk i ruchy zmieniają się przy każdej aplikacji, co wpływa na jakość produktu. Zarówno niedostateczne, jak i nadmierne dozowanie prowadzi do problemów z kontrolą jakości, przy czym to drugie powoduje również niepotrzebne straty materiału.
Bezpieczne zwiększenie spójności
Wiele zadań związanych z dozowaniem, takich jak klejenie, uszczelnianie i malowanie, może być zniechęcających i powtarzalnych. W niektórych warunkach przemysłowych procesy te stają się jeszcze trudniejsze. Niektóre zadania wymagają nienaturalnych ruchów i złożonych manewrów, które są trudne do wykonania dla operatorów ręcznych. Ponadto wiele zastosowań dozowania obejmuje materiały niebezpieczne, które mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. W niektórych przypadkach substancje są podgrzewane przed wydaniem, co zwiększa ryzyko oparzeń lub innych obrażeń.
Opłacalna automatyzacja
Wszystkie te problemy można skutecznie rozwiązać dzięki automatyzacji — a z Universal Robots wdrożenie takiego rozwiązania jeszcze nigdy nie było tak proste. Kompaktowe i ekonomiczne roboty współpracujące są wyposażone w zaawansowane czujniki oraz programowalne funkcje, co czyni je idealnymi do powtarzalnych zadań dozowania w różnych środowiskach produkcyjnych. Ich wszechstronność, wykrywanie siły oraz funkcje wykrywania kolizji pozwalają z łatwością zintegrować je z niemal każdą linią produkcyjną — bez konieczności wprowadzania kosztownych zmian w layoucie hali czy instalowania rozbudowanych zabezpieczeń, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych systemów automatyki.
Chcesz zautomatyzować swój biznes?
Porozmawiaj dziś z ekspertem ds. cobotów, aby dowiedzieć się, jak znaleźć rozwiązanie dozujące dostosowane do potrzeb Twojej produkcji.
Uzupełnij swojego cobota
Nasze współpracujące roboty przemysłowe potrzebują akcesoriów, aby w pełni wykorzystać swój potencjał. Ten obszar dodatkowych produktów tworzy odrębny ekosystem sam w sobie. W Universal Robots jesteśmy szczególnie dumni z tego ekosystemu – nosi on nazwę UR+.
UR+ to certyfikowane narzędzia, oprogramowanie, akcesoria i kompletne aplikacje, które bezproblemowo integrują się z cobotami Universal Robots, umożliwiając szybkie wdrożenie, wysoką elastyczność i skalowalną automatyzację.
Zestawy aplikacji
Zestawy aplikacyjne są idealnym rozwiązaniem dla firm, które potrafią samodzielnie zainstalować system, ale potrzebują kompatybilnego pakietu chwytaków, oprogramowania i innych akcesoriów.
Komponenty
Komponenty to pojedyncze produkty, które można połączyć z naszym robotem UR, aby stworzyć kompletne rozwiązanie. Obejmują one m.in. chwytaki, siódmą oś, oprogramowanie czy panele sterujące.
Rozwiązania
Nasze gotowe rozwiązania są elastyczne i łatwe do integracji, a zazwyczaj dają możliwość wyboru chwytaków i wszystkich niezbędnych akcesoriów. Te wstępnie zmontowane pakiety są idealne, jeśli szukasz gotowego do użycia rozwiązania typu plug-and-play – z niskim ryzykiem, kontrolowanym budżetem i możliwością uruchomienia bezpośrednio na miejscu.
Dlaczego Universal Robots?
Wypróbowane. Przetestowane. Zaufane.
Universal Robots wdrożyło już ponad 100 000 cobotów we wszystkich gałęziach przemysłu. Firmy każdej wielkości – od globalnych gigantów z listy Fortune 500 po lokalne zakłady usługowe – wykorzystują nasze coboty szóstej generacji, aby zwiększać produktywność i jakość oraz podnosić satysfakcję pracy zespołów produkcyjnych.
Elastyczne
Coboty UR odpowiadają na rosnące potrzeby elastyczności dzięki wiodącej w branży łatwości obsługi, intuicyjnemu programowaniu oraz zaawansowanemu zapleczu, które pozwala producentom OEM i deweloperom dodawać własną wartość i spełniać konkretne wymagania. Systemy oparte na cobotach UR generują zwrot z inwestycji liczony zazwyczaj w miesiącach, a nie w latach.
Bezpieczne i przyjazne dla pracowników
Universal Robots opracowało najbardziej kompletny zestaw narzędzi i funkcji bezpieczeństwa w branży. Nasze protokoły bezpieczeństwa można skonfigurować tak, aby spełniały zróżnicowane wymagania Twojego zakładu i wyniki oceny ryzyka aplikacji, umożliwiając zespołom produkcyjnym bezpieczną pracę ramię w ramię z cobotami UR.
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm na całym świecie polega na robotach współpracujących, aby zwiększyć produktywność i stabilność procesów, elastycznie reagować na zmieniający się popyt rynkowy, poprawić komfort pracy i zwiększyć retencję pracowników i ograniczyć wpływ niedoboru wykwalifikowanej kadry.
Biuro lokalne
- Universal Robots A/S
- Kateřinská 466/40
- 12000 Praha
Skontaktuj się z nami: +420 222 286 200