Voodoo Manufacturing potrójna produkcja druku 3D z UR cobots

Voodoo Manufacturing wybrało Universal Robots ’UR10, ponieważ oferowało bezproblemowy interfejs z chwytakiem 2-palczastym firmy Robotiq. „Wyjęliśmy UR10 z pudełka i byliśmy w stanie go uruchomić, dodając chwytak na końcu ramienia w ciągu zaledwie kilku godzin” - powiedział Jonathan Schwartz, dyrektor ds. produktów w Voodoo Manufacturing. Chwytak jest częścią szybko rozwijającej się platformy Universal Robots+, która oferuje produkty plug & play dla robotów UR. Produkt UR+ jest testowany i udowodniono, że działa dobrze z robotami UR od pierwszego dnia, eliminując niezliczone godziny prób i błędów podczas integracji ramion robota z urządzeniami peryferyjnymi. Charles Fenwick, inżynier przemysłowy w Voodoo, wyjaśnia, w jaki sposób fakt, że oprogramowanie chwytaka Robotiq zostało zaimplementowane bezpośrednio na zawieszce robota UR sprawił, że programowanie chwytaka było prawie jak „budowanie punktu zasilania”.

Vodoo ma 160 drukarek 3D. Umieszczając UR10 na mobilnej bazie w roamingu na terenie o powierzchni 18 000 stóp kwadratowych, firma będzie mogła użyć robota współpracującego do obsługi stu drukarek. Dodając kolejny UR10 do swojej floty, startup skaluje się z 30–40 proc. do 90 proc. „Od teraz, w miarę skalowania, możemy po prostu kupować więcej broni, ponieważ mamy coraz więcej drukarek” - mówi Schwartz, który nie waha się nazwać konfiguracji automatyzacji, nazywając Projekt Skywalker „ogromnym sukcesem."

Kluczem do potrojenia mocy wyjściowej jest fakt, że robot UR10 może pracować przez noc. „Możemy monitorować robota za pomocą naszego własnego oprogramowania i uzyskać dostęp do statusu dowolnej drukarki, aby sprawdzić, czy jest ona drukowana, czy bezczynna, co oznacza, że możemy wdrożyć ją w naszej fabryce i uruchamiać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez nadzoru człowieka” - powiedział Schwartz, który opisał ją jako „magiczną” pierwszego ranka, gdy znalazł ponad 30 zakończonych wydruków obsługiwanych przez UR10 z dnia na dzień.

Voodoo szacuje, że koszt wdrożenia robota UR był około pięć razy niższy niż tradycyjnego robota przemysłowego ze względu na szybką integrację i wspólne funkcje bezpieczeństwa robota, co oznaczało również, że firma nie potrzebowała żadnych klatek bezpieczeństwa, kurtyn świetlnych i innych środków bezpieczeństwa zwykle potrzebnych, gdy roboty przemysłowe pracują w warunkach fabrycznych. „Zamiast budować fabrykę z zamkniętymi obszarami i potencjalnymi zagrożeniami, jesteśmy teraz w stanie stworzyć przyjazne miejsce pracy z ciągłym i spontanicznym doskonaleniem i interakcją między ludźmi i robotami” - wyjaśnił Schwartz.

Trzyletnim celem Voodoo jest zmniejszenie kosztów o 90 procent. Zwiększona wydajność w porównaniu z redukcją kosztów pracy zapewnianą przez pierwszy UR10 firmy oznacza, że robot zwróci się w niecałe sześć miesięcy. „Poza tym w naszej fabryce istnieje wiele innych możliwości automatyzacji; niezależnie od tego, czy chodzi o usuwanie części z płyt budowlanych, czy ich czyszczenie, czy sprawdzanie ich jakości, czy nawet pakowanie i wysyłkę” - powiedział CPO Voodoo.