Kształtowanie przyszłości produkcji lotniczej

Ultima Forma

UR10 jest niezbędny, aby pomóc Ultima Forma w tworzeniu rur do bezemisyjnych lotniczych systemów paliwowych, zapewniając maksymalną kontrolę nad osadzaniem się warstw metalu na każdym etapie procesu

W skrócie

Ultima Forma to brytyjska firma zajmująca się materiałoznawstwem, technologią i inżynierią. Tworząc produkty i produkcję w wyjątkowy sposób, firma dąży do przedefiniowania sposobu, w jaki metal jest wykorzystywany do wytwarzania zaawansowanych komponentów inżynieryjnych. Ultima Forma opracowuje procesy tworzenia elastycznych komponentów do różnych zastosowań, od wodorowych układów paliwowych w lotnictwie bezemisyjnym po falowody do satelitów. Universal Robots ’UR10’ cobot odgrywa kluczową rolę we wspieraniu tych technologii.

Wyzwanie

Przemysł lotniczy dąży do bezemisyjnego lotnictwa do 2035 r., koncentrując się na wykorzystaniu ciekłego wodoru jako zrównoważonego paliwa. Jest to ambitny cel ze znacznymi wyzwaniami, takimi jak potrzeba opracowania nowych rozwiązań magazynowych dla ciekłego wodoru. Materiały stosowane w tym procesie muszą być mocne, ciągliwe w temperaturach poniżej -253°C i niezwykle lekkie. Współpracując z wiodącymi producentami lotniczymi, Ultima Forma opracowała izolowane próżniowo rury do bezemisyjnych lotniczych systemów paliwowych.

Ultima Forma osiągnęła to poprzez opracowanie opatentowanego procesu osadzania naprzemiennych warstw miedzi i niklu o grubości poniżej mikronów. Kontrolując grubość każdej warstwy, właściwości materiału są dostrajalne, tworząc wysoce sprężyste i lekkie struktury. Jednak kluczowe znaczenie ma osadzanie warstw metalowych na każdym etapie procesu, wymagana precyzja ruchu oraz potrzeba kontroli położenia i czasu.

Wprowadź cobot UR10 firmy Universal Robots jako idealne narzędzie do tego bardzo wymagającego zadania.

Ultima Forma

Branża Metal and Machining

Kraj UK based, operating globally

Liczba pracowników 50

Użyty cobot UR10

Kluczowe czynniki wpływające na wartość:

Wspiera dostarczanie nowego typu produkcji dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
Elastyczny, wielofunkcyjny system z prostym procesem konfiguracji
Zapewniona jakość i powtarzalność części

Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:

Bezpiecznie i dokładnie osadza kolejne warstwy metalu
Interfejsy z fabrycznym PLC, umożliwiające automatyczne sterowanie systemami zewnętrznymi
Zapewnia precyzyjne lokalizacje śledzone w celu eksperymentowania i rozwoju procesów
Umożliwia gromadzenie danych w celu zapewnienia jakości dla klientów

Rozwiązano problemy z automatyzacją:

Wymiarowe wysokie standardy jakości wymagane przez przemysł lotniczy
Milisekundowa precyzja i nanometryczna dokładność w procesach
Godziny ręcznych eksperymentów skrócone dla pracowników dzięki przechwytywaniu danych

Naszą misją jest rozwiązywanie problemów, na które konwencjonalne technologie po prostu nie mają odpowiedzi. Produkty, które tworzymy, są zaprojektowane z myślą o przyszłości lotnictwa i kosmonautyki. Dużą jego częścią jest ponowne wyobrażenie sobie tego, co jest możliwe. cobots, których używamy z Universal Robots, są istotną częścią realizacji tego celu.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

Jak oni to zrobili

Jakość i powtarzalność części ma ogromne znaczenie dla klientów Ultima Forma. UR10 zbiera dane co milisekundę, zapewniając szczegółowy wgląd w celu zapewnienia jakości.

Zapewnia niezwykle wysoki poziom kontroli

Niezwykle wysoki poziom kontroli zapewniany przez UR10 jest niezbędny, aby Ultima Forma mogła osiągnąć standardy jakości wymagane w produkcji lotniczej. Jako wysoce regulowana branża, wszystkie produkowane komponenty muszą spełniać niewiarygodnie wysokie standardy i mieć surowe wymagania jakościowe. UR10 oferuje milisekundową precyzję i dokładność nanometryczną na produkowanych częściach i łatwo łączy się ze sprzętem sterującym procesem całej fabryki.

„To, co robimy, jest wyjątkowe na całym świecie”, komentuje Steve Newbury, dyrektor zarządzający Ultima Forma. „Stworzyliśmy tutaj zupełnie nowy rodzaj procesu produkcyjnego, który ma na celu tworzenie produktów dla przemysłu lotniczego przyszłości i po prostu nie moglibyśmy osiągnąć tych procesów bez możliwości UR10 z Universal Robots”.

Trzytygodniowa integracja robota spawalniczego w celu przezwyciężenia niedoboru siły roboczej

UR10 można ustawić ręcznie

Należy zagwarantować wytwarzanie części z wykorzystaniem procesu elektroosadzania, jakość i powtarzalność części. Zdolność do zbierania danych jest niezbędna, aby pokazać klientom Ultima Forma, że produkowane są części o zapewnionej jakości, a UR10 umożliwia firmie to z łatwością.

Korzystając z trybu wolnego napędu, użytkownicy mogą ręcznie ustawić UR10 tam, gdzie jest to wymagane, i zapisać tę pozycję, aby można ją było automatycznie wywołać w późniejszym programie. Jest to bardzo przydatne do konfiguracji, gdy nie są określone współrzędne miejsc, w których użytkownicy mogą chcieć, aby znajdowało się ramię.

Najbardziej uderzyła mnie łatwość konfiguracji UR10. Doszedłem do tego z bardzo podstawowym doświadczeniem w kodowaniu i nigdy nie doświadczyłem robotyki ani cobots. Ale mieliśmy ramię rozpakowane i uruchomione do poziomu podstawowego w ciągu zaledwie kilku godzin

Sam Clayson, Project Engineer Ultima Forma

Robot UR10 jest łatwy w obsłudze i przyjazny dla użytkownika

Universal Robots ułatwia określanie i projektowanie niestandardowych elementów końcowych, a jednocześnie posiada obszerny katalog produktów UR+. W tym przypadku Ultima Forma zaprojektowała specjalnie zaprojektowany „przyrząd”, który działa jako element końcowy, umożliwiając bezpieczne trzymanie części podczas elektroformowania, zapewniając jednocześnie niezbędną moc, która napędza proces osadzania metalu. UR10 jest montowany w odwróconej orientacji na liniowym torze 7 osi (dostarczanym przez Kyrus Automation), co rozszerza możliwości procesu produkcyjnego Ultima Forma.

Wprowadzanie zmian w skalowalny sposób

Dekarbonizacja lotnictwa jest doskonałym przykładem tego, gdzie potrzebne są nowe technologie, aby wprowadzać innowacje, ponieważ po prostu nie ma wcześniej istniejących rozwiązań. Złożoność procesów potrzebnych w branży i wymagania dotyczące poziomu jakości sprawiają, że cobots są doskonałymi kandydatami na narzędzia produkcyjne ze względu na kontrolę, precyzję i elastyczność, które oferują w przystępnej cenie.

„Naszą wizją jest wykorzystanie materiałoznawstwa, zaawansowanych technologii i współpracy z firmami takimi jak Universal Robots, aby naprawdę przesunąć granice tego, co możliwe, wprowadzając innowacyjne rozwiązania dla transformacji energetycznej w przemyśle lotniczym”, podsumowuje Steve Newbury, dyrektor zarządzający Ultima Forma. „Chodzi o ponowne zdefiniowanie tego, co jest możliwe, a Universal Robots pomaga nam wprowadzić tę zmianę i uczynić ją skalowalną”.

Naszą wizją jest wykorzystanie materiałoznawstwa, zaawansowanych technologii i współpracy z firmami takimi jak Universal Robots, aby naprawdę przesunąć granice tego, co możliwe, wprowadzając innowacyjne rozwiązania dla transformacji energetycznej w przemyśle lotniczym. Chodzi o ponowne zdefiniowanie tego, co jest możliwe, a Universal Robots pomaga nam wprowadzić tę zmianę i uczynić ją skalowalną.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

Skontaktuj się z Universal Robots

Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...

Zwiększ produktywność
Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej