UR cobots zwiększają produkcję o 25%

Tsung Shih Co., Ltd

W skrócie

Tsung Shih Co., Ltd. wdrożył dwa roboty współpracujące z UR5 (cobots) w swoich liniach produktów do pakowania i drukowania etykiet w celu wykonywania zadań typu pick-and-place. Od czasu wdrożenia cobots UR produktywność wzrosła o 25%. cobots są w stanie wytwarzać produkty wysokiej jakości, współpracując z istniejącą siłą roboczą. cobots nie wymagają wyznaczonego obszaru, co zwalnia miejsce na inne zastosowania w fabryce Tsung Shih. Ponadto cobots można wdrażać elastycznie i programować intuicyjnie, zmniejszając potrzebę i koszt wdrażania różnych maszyn w różnych liniach produktowych. UR cobots mogą łatwo przejść od wykonywania jednego zadania produkcyjnego do drugiego, umożliwiając Tsung Shih dostosowanie swoich strategii produkcyjnych w oparciu o zmiany warunków rynkowych i osiągnięcie celu, jakim jest produkcja małoseryjna o dużej różnorodności, optymalizując w ten sposób swoją przewagę konkurencyjną.

Transformacja biznesowa

Założona w 1987 roku firma Tsung Shih Co., Ltd. jest producentem wysoce precyzyjnych form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Dzięki swojemu doświadczeniu w produkcji tworzyw sztucznych, Tsung Shih zdobył zamówienia od renomowanego skandynawskiego producenta mebli, zapewniając sobie wiodącą pozycję w branży wtrysku tworzyw sztucznych.

W wyniku globalizacji MŚP, takie jak Tsung Shih, stanęły w obliczu większej konkurencji. Aby sprostać temu wyzwaniu, Tsung Shih postanowił przejść z OEM (Original Equipment Manufacturer) na ODM (Original Design Manufacturer), aby zwiększyć możliwości rynkowe. Wtedy właśnie Tsung Shih odkrył niedobór zasobów ludzkich. Wiedza ich starszych pracowników nie była wystarczająca, aby sprostać nowym wyzwaniom, a niewiele osób z młodszego pokolenia chciało wykonywać prace fabryczne. Ograniczona siła robocza i budżet utrudniły Tsung Shih utrzymanie tempa prac badawczo-rozwojowych i projektowania produktów oraz jednoczesne umieszczenie wystarczającej liczby pracowników na liniach produkcyjnych.

Tsung Shih wdrażał tradycyjne roboty przemysłowe w swoich liniach produktów przed wdrożeniem cobots. Chociaż zwiększyły produktywność, roboty zajęły zbyt dużo miejsca w fabryce. Ponadto ich roboty przemysłowe nie nadawały się do każdej linii produktów. Produktywność linii produktów, które nadal wymagały pracy fizycznej, była bardzo podatna na własne warunki operatorów, więc trudno było utrzymać tę samą produktywność i dobrą jakość produkcji.

Tsung Shih

Branża Plastic and Polymers

Kraj Asia

Liczba pracowników 50-100

Użyty cobot UR5

Wideo — UR5, Tsung Shih, Azja

Jak oni to zrobili

Aby sprostać wyzwaniom, Tsung Shih postanawia wykorzystać cobots, które są zwinne, lekkie, bezpieczne i łatwe do wdrożenia, aby wypełnić lukę w zasobach ludzkich i zoptymalizować wydajność produkcji. Ponadto cobots mogą wykonywać przyziemne, powtarzalne, a nawet bardziej ryzykowne zadania, tworząc bezpieczniejsze i wygodniejsze miejsce pracy dla operatorów oraz przyciągając do firmy więcej młodszych osób.

Tsung Shih wdrożył dwa cobots UR5 do wykonywania pick-and-place w pakowaniu i drukowaniu etykiet. W porównaniu z robotami przemysłowymi cobots zużywają mniej zasobów w fabryce, ponieważ nie potrzebują wyznaczonych przestrzeni. Po wprowadzeniu cobots produktywność Tsung Shih wzrosła o 25%, a 20% zasobów ludzkich zostało zwolnionych, aby poradzić sobie z zadaniami wymagającymi więcej umiejętności zawodowych.

Kompaktowy, bezpieczny i łatwy do zaprogramowania

Na podstawie dokładnej oceny ryzyka Tsung Shih uważa, że nie ma potrzeby budowania dodatkowych ogrodzeń ochronnych wokół cobots. Ponadto, ponieważ cobots UR nie zajmują dużej przestrzeni, operatorzy mogą wykonywać karmienie blisko cobots. W ten sposób Tsung Shih maksymalnie wykorzystuje przestrzeń w fabryce i eliminuje potrzebę wyłączania robotów przemysłowych w celu wykonania karmienia. Z drugiej strony, cobots UR, w przeciwieństwie do robotów przemysłowych, które wymagają złożonego programowania i konfiguracji, mają intuicyjny system umożliwiający szybką konfigurację. Za pomocą graficznego interfejsu użytkownika 3D na zawieszce cobot's teach, można skonfigurować żądane ruchy i ścieżkę dla cobot w mgnieniu oka po umieszczeniu ramienia cobot w żądanym miejscu.

Dostosowanie do potrzeb biznesowych

Roboty Cobot mogą wykonywać różne zadania w zależności od różnych potrzeb produkcyjnych. Na przykład jeden z cobots UR5 Tsung Shih musi radzić sobie z zadaniami w dwóch różnych liniach produktów, co sprawia, że szybkie przejście jest koniecznością. W rzeczywistości odinstalowanie cobot z linii produktów opakowaniowych, ponowne zainstalowanie go do linii drukowania etykiet i rozpoczęcie jego pracy zajmuje tylko od 5 do 10 minut. Ponieważ potrzeby rynkowe nadal się dywersyfikują, wielu producentów prawdopodobnie będzie miało trudności z zaspokojeniem potrzeb rynkowych w odpowiednim czasie. Tsung Shih jest dobrym przykładem wykorzystania cobots UR do ich wydajności produkcyjnej. Podczas przejścia Tsung Shih do ODM, UR cobots uwolnił pracowników i zasoby na nowe badania i rozwój oraz projektowanie produktów, przyspieszając postęp w kierunku celu Tsung Shih, jakim jest zbudowanie własnej marki.

Wykwalifikowani i zadowoleni pracownicy

Kiedy Tsung Shih po raz pierwszy wdrożył cobots, potrzebowali tylko jednego dnia szkolenia personelu, aby zapoznać swoich operatorów linii produktów z know-how operacyjnym cobot. Obecnie operatorzy mogą samodzielnie obsługiwać cobots UR, wykonując zadania takie jak tymczasowe wyłączanie cobots, dostrajanie i przenoszenie cobots do różnych misji produkcyjnych. Nawet jeśli wystąpi drobna usterka, operatorzy mogą ją naprawić bez konieczności czekania na pomoc dystrybutorów lub inżynierów. W ten sposób cobots mogą szybciej wrócić do pracy, a pracownicy mają teraz nowy zestaw umiejętności, dzięki czemu czują, że są bardziej wartościowi dla firmy.

Elastyczność cobots przyniosła nam bardziej przyjazne środowisko pracy i bardziej efektywne wykorzystanie zasobów. UR jest bez wątpienia naszym ważnym partnerem w przejściu na ODM

JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei Factory