Universal Robots podwaja produkcję u producenta metali i tworzyw sztucznych

Tool Gauge potrzebny do zwiększenia wydajności - i odkrył, że cobots z Universal Robots (UR) były idealnym rozwiązaniem. Lee opisuje trzy kluczowe zalety robotów współpracujących z UR. „Wybraliśmy Universal Robots, ponieważ po pierwsze, są to cobots: zawsze baliśmy się korzystać z automatyzacji, ponieważ istnieje ogromna inwestycja kapitałowa, ale tak nie jest w przypadku Universal Robots. Po drugie, martwiliśmy się o odgrodzenie części naszej produkcji do umieszczenia w komórkach automatyki, co nie ma nic wspólnego z UR. Po trzecie, możemy skonfigurować cobots UR do wykonywania setek różnych rzeczy; są wysoce konfigurowalne i łatwo się nimi poruszać. Więc dla nas było to naprawdę jedyne rozwiązanie."

Tool Gauge zainstalował dwa cobots UR, aby sprostać powtarzalnym, wymagającym aplikacjom zarówno w dziale części metalowych, jak i plastikowych. Po stronie metalu, łatwo uszkodzona obrabiana część miedziana była produkowana przez w pełni nadzorowanego czeladnika obrabiarki CNC po prostu do wyciągania części z rynny CNC, czyszczenia, płukania, suszenia i pakowania ich w pudełka. Teraz części przechodzą przez czujnik zbliżeniowy, który wysyła sygnał do cobot UR3, aby je odebrać. cobot umieszcza części w wannie płuczącej, a następnie trzyma je przed suszarką, po czym wrzuca je do pojedynczych tekturowych komór.

Tool Gauge był w stanie użyć kreatora paletyzacji, który jest wbudowany w cobot UR, aby łatwo zaprogramować robota do upuszczenia każdej części do otwartej komórki w pudełku we wzorze siatki. „Kiedy wprowadziliśmy na miejsce robota uniwersalnego, była to oszczędność w wysokości 9 000 USD wynikająca z mniejszego zaangażowania w pracę przy pierwszym zamówieniu i spodziewamy się, że w przyszłości będzie to powtarzane wielokrotnie” - mówi Lee, który nie marnuje już talentów swojego operatora maszyn, ale może skupić się na projektach o wyższej wartości, takich jak konfiguracja i programowanie maszyn CNC.

Przed Universal Robots inżynier produkcji Ouzts miał minimalne doświadczenie robotyczne - tylko jakiś czas na studiach przy użyciu tradycyjnego, nieintuicyjnego robota SCARA. Łatwe programowanie UR było ogromną zaletą. „Przechodząc na Universal Robots, naprawdę przyciągnęła mnie intuicyjna natura graficznego interfejsu użytkownika” - mówi. „Naprawdę doceniam to, jak wszystkie terminy w oprogramowaniu są wyrażone w kategoriach laika. Rozumiem je znacznie łatwiej i dokładnie wiem, jak działa kod od początku do końca, i otrzymuję bardzo dobrą pozytywną informację zwrotną w formie graficznej o tym, co moje działania spowodują, że robot wykona.

Kolejną zaletą Universal Robots jest łatwość podłączenia cyfrowych i analogowych sygnałów wejściowych do skrzynki sterowniczej. Ouzts odkrył, że korzystanie z czujnika zbliżeniowego było tak proste, jak podłączenie przewodów do jednego z 12-woltowych wejść cyfrowych, wybranie go z ekranu We/Wy na wiszącym sterowniku UR3 i oczekiwanie na sygnał z czujnika, aby poinformować cobot, kiedy nadszedł czas na podniesienie części.

Dzięki UR cobots firma była w stanie zmniejszyć zapotrzebowanie na 100 nowych pracowników o połowę, jednocześnie zatrudniając pracowników do pracy, której chcieli. Lee mówi: „Dowiedzieliśmy się, że ludzie, którzy wykonywali prace, które wykonywałby robot, byli naprawdę szczęśliwi, że nie muszą już wykonywać tych prac. Myślę, że będziemy zamawiać dużo więcej, bo ludzie lubią pracować obok robotów. Są po prostu fantastyczne, ciche i bardzo przewidywalne pod względem tego, co produkują i liczby rzeczy, które mogą zrobić. Jeśli zapytasz wszystkich naszych pracowników, czy mieliby jakiekolwiek obawy dotyczące pracy obok Uniwersalnego Robota, byłoby to zdecydowanie„Absolutnie żadne ”.