--

Synchronizacja: korzyści ze skoordynowanego ruchu

THG Automation

W skrócie

THG Automation wdrożyło nową funkcję w swoich rozwiązaniach spawalniczych cobot, które ich zdaniem „rozwalą umysły ich klientów”; nową funkcję skoordynowanego ruchu od Universal Robots (UR). Ta innowacyjna funkcja zapewnia precyzyjny i zsynchronizowany ruch między cobot UR a jedną lub większą liczbą osi zewnętrznych. Skoordynowany ruch nie tylko znacznie optymalizuje czas cyklu, jednocześnie przestrzegając precyzyjnych ścieżek narzędzia, ale także umożliwia spawanie nieparzystych i cylindrycznych części, które są trudne do skutecznego spawania za pomocą cobots.

Dwucyfrowy wzrost produktywności

Z siedzibą w Indianapolis, IN, THG Automation jest partnerem UR, który opracowuje rozwiązania spawalnicze i tnące w oparciu o platformę Universal Robots. Współpracując ściśle z UR, firma pomogła opracować Coordinated Motion i teraz wdrożyła go do swoich rozwiązań. Funkcja jest częścią nowego pakietu dodatkowego oprogramowania MotionPlus UR dostępnego dla partnerów OEM, UR+ i certyfikowanego integratora systemów. Podobnie jak THG, ci partnerzy UR będą teraz mogli zintegrować tę funkcjonalność we własnej ofercie – funkcjonalność, którą dyrektor generalny THG Automation, Matt Hendey, przewiduje, że „przyniesie dwucyfrową poprawę produktywności”:

„Synchronizacja cobot z osią zewnętrzną w ciągu milisekund oznacza, że nasi klienci mogą teraz spawać części, których normalnie nie mogliby wydajnie spawać, ponieważ musieliby zatrzymać i ręcznie obrócić część lub spawać ją w dwóch różnych momentach. Skoordynowany ruch będzie przełomem w branży”.

THG Automation

Branża Metals & Machining
Kraj USA
Liczba pracowników 18
Użyty cobot UR10, UR20
Solutions used THG Automation MIG solution - THG Automation TIG solution - THG Automation 7th Axis Positioner
Zobacz, jak skoordynowany ruch synchronizuje czas, pozycję i prędkość między TCP (punktem środkowym narzędzia) cobot UR a pozycjonerem obrotowym, usprawniając złożone zadania spawalnicze

Zawsze mówimy: „rzucanie iskier to pieniądz”. Jeśli nasi klienci mogą teraz wykonać spoinę podczas przesuwania części bez konieczności ciągłego uruchamiania i zatrzymywania, jest to ogromne zarówno dla wydajności, jak i wyników finansowych.

Matt Hendey, CEO of THG Automation
Wysokie zapotrzebowanie klientów

Wysokie zapotrzebowanie klientów

Hendey wyjaśnia, że ma dziesiątki klientów proszących o funkcję skoordynowanego ruchu.

„Jest na to ogromne zapotrzebowanie, to prawie jak modne słowo w branży” - mówi, podając kilka przykładów tego, co umożliwią jego klientom: „Jeśli klient chce stawić czoła kanałom wentylacyjnym, może to zrobić teraz ze złożonymi kształtami. Lub spawać części o nieparzystym kształcie, takie jak spiralne kształty śrub, ślimaki i wirówki, które zwykle byłyby zastosowaniami, które odrzucilibyśmy w przeszłości”.

Skoordynowany ruch będzie przełomowy w branży i przyciągnie więcej klientów, którzy normalnie nie korzystaliby z platformy Universal Robot do spawania lub cięcia w mieszance.

Matt Hendey, CEO of THG Automation
Złożone spawanie w przyjaznym dla użytkownika interfejsie

Złożone spawanie w przyjaznym dla użytkownika interfejsie

W swoim „dawnym życiu” dyrektor generalny THG Automation pracował ze skoordynowanym ruchem w tradycyjnych robotach przemysłowych. „Zawsze było to bardzo trudne w użyciu, czasami, gdy dodawaliśmy skoordynowany ruch do aplikacji naszych klientów, kończyli go wyłączać, ponieważ tak naprawdę nie mogli dowiedzieć się, jak go używać” - mówi.

Scenariusz, którego Hendey nie przewiduje, wydarzy się na platformie UR. Firma THG Automation stworzyła „URCap”, interfejs oprogramowania we własnym zawieszeniu programującym cobot UR, dla funkcji skoordynowanego ruchu. „To jest naprawdę najlepsze z obu światów” - mówi Hendey. „Dodajemy zaawansowaną funkcję, która umożliwia naszym klientom zagłębienie się w zaawansowane funkcje, ale robimy to w bardzo przyjaznym dla użytkownika środowisku programowania UR, z którym wielu naszych klientów jest już bardzo zaznajomionych. Nie widziałem skoordynowanego ruchu wdrożonego na żadnych innych robotach współpracujących, więc Universal Robots wychodzący z bramy z tym, daje nam możliwość jego wykorzystania, jest bardzo ekscytujący.”

Jednoosiowa odskocznia do wieloosiowej

Jednoosiowa odskocznia do wieloosiowej

Hendey wyjaśnia, w jaki sposób wykonywanie jednoosiowych skoordynowanych ruchów jest dobrym pierwszym krokiem dla nowych użytkowników robotów. „Daje im to dobry posmak tego, jak to jest z niego korzystać, i myślę, że im się spodoba. - Mówi, podkreślając, że jest to krok w kierunku skoordynowanego ruchu wieloosiowego.„ Następnie będziemy mieli gąsienice i pozycjonery obrotowe współpracujące z robotem, wszystkie w tym samym czasie. Myślę więc, że ich umysły zostaną zachwycone tym, jak bardzo jest to przydatne; ale jest to również coś, w co mogą wyrosnąć. Nie muszą korzystać z wszystkich tych nowych funkcji naraz ”.

Kluczowe czynniki wpływające na wartość:

  • Poprawa dwucyfrowej produktywności
  • Złożone spawanie w przyjaznym dla użytkownika interfejsie
  • Uwolniono pracę fizyczną, aby uzyskać więcej zadań o wartości dodanej

Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:

  • Spawanie i cięcie plazmowe części z wykorzystaniem skoordynowanego ruchu

Rozwiązano problemy z automatyzacją:

  • Zdolność do rozmieszczania cobot UR w złożonych zadaniach spawalniczych i tnących, wcześniej niemożliwych w wydajny sposób

Skontaktuj się z Universal Robots

Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...

  • Zwiększ produktywność
  • Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
  • Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
  • Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
Biuro lokalne
  • Universal Robots A/S, o.z.
  • Siemensova 2717/4
  • 13 Praha
Skontaktuj się z nami: +1 844-462-6268