Firma zajmująca się oprzyrządowaniem maszyn wykorzystuje cobots UR do rozwiązywania problemów kadrowych
W skrócie
STAMIT to firma zajmująca się oprzyrządowaniem maszyn, produkująca ponad 4000 różnie obrabianych przedmiotów rocznie. STAMIT z siedzibą w Sławkowie w Czechach produkuje rocznie 12 milionów części dla przemysłu optycznego, poligraficznego, opakowaniowego i opieki zdrowotnej. Wdrożenie robota UR10 na linii produkcyjnej o dużej/małej objętości umożliwiło producentowi obsadzenie trzeciej zmiany z robotem zajmującym trudne do obsadzenia stanowisko.
STAMIT mierzy się ostatnio ze wzrostem zamówień zarówno od dotychczasowych, jak i nowych klientów, co okazało się wymagające pod względem elastycznej dostawy zamówień i kontroli jakości. Niedobór wykwalifikowanych pracowników technicznych skłonił firmę do wdrożenia technologii robotycznych w celu zwiększenia produktywności.
„Jednym z wyzwań w naszej hali produkcyjnej był załadunek części do dwóch centrów oprzyrządowania CNC podczas pracy na trzy zmiany; wcześniej wykonywany ręcznie – z jednym operatorem potrzebnym na zmianę” - mówi Petr Mitáček, dyrektor zarządzający STAMIT. „Ręczne ładowanie części było bardzo trudne i męczące, a my musieliśmy zwiększyć wydajność. Było jasne, że ludzki operator jest naturalnie ograniczony i że musimy stawić czoła temu wyzwaniu w inny sposób”.
STAMIT
Adaptacja do UR cobot zajęła tylko 2 tygodnie
Aby uzyskać prawdziwy obraz wdrażania robotów do produkcji, kierownictwo firmy odwiedziło kilku klientów UR stojących przed podobnymi wyzwaniami. Ostatecznie firma wybrała model UR10 przede wszystkim ze względu na jego fizyczny zasięg, adaptacyjność i zmienność kompletacji i umieszczania różnych obiektów. „Byliśmy pod wrażeniem Uniwersalnego Robota oraz jego łatwego programowania i instalacji. Możemy go bardzo szybko wdrożyć do każdej operacji. cobot nie wymaga dużej komórki roboczej, ponieważ działa bezpiecznie bez specjalnych klatek bezpieczeństwa i ogrodzeń” - mówi Mitáček.
Przygotowując się do wdrożenia robota, STAMIT dokonał oceny bezpieczeństwa miejsca pracy z UR10 cobot i uzyskał pozytywny raport końcowy i certyfikację zgodności z ES. Faza wdrożenia obejmowała konfigurację komunikacji między robotem a [maszyną CNC](/%7BlocalLink: 31468%7D), przy czym całkowity czas integracji cobot z pełną produkcją trwał trzy tygodnie. cobot współpracuje z chwytakiem dwuręcznym. Przyjęcie do pracy z robotem zajęło tylko dwa tygodnie, a teraz operatorzy są w stanie ponownie skonfigurować produkcję bez zmiany podstawowego układu i konfiguracji materiału w maszynie.
Petr Mitáček, Managing DirectorNa rynku oprzyrządowania CNC panuje duża konkurencja, co motywuje nas do zwiększenia produktywności. W obecnej sytuacji musimy zwiększyć wydajność przy braku wykwalifikowanych pracowników. Universal Robots wykazało, że możliwa jest szybka, elastyczna automatyzacja bez skomplikowanych zmian organizacyjnych i wysokich inwestycji w technologię bezpieczeństwa.
Skrócenie przestojów technicznych, zwiększenie wydajności
Wydajność produkcji wzrosła wraz z automatyzacją procesów pielęgnacji maszyn i redukcją przestojów technicznych umożliwiających wzrost ogólnej wydajności biznesowej. Pracownicy są wolni od rutynowych i powtarzalnych zadań ruchowych. Po instalacji trzech pracowników zmieniło stanowisko z pracy fizycznej na bardziej cenione. Obecnie STAMIT rozszerza aplikację maszyny o roboty UR10 – z trzema aplikacjami w użyciu.
Rozwiązywanie problemów biznesowych
Dzięki Uniwersalnemu Robotowi STAMIT udało się zrealizować jeden z głównych celów biznesowych, jakim była częściowa automatyzacja ich linii produkcyjnej. Osiągnięty cel umożliwił STAMIT zastąpienie robota tam, gdzie nie można było znaleźć wykwalifikowanych pracowników. Zarząd oczekuje, że UR10 zwróci się w ciągu nie więcej niż 17 miesięcy.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Potrzeba częściowej automatyzacji produkcji Ocena zagrożeń bezpieczeństwa w miejscu pracy Montaż wygodnego chwytaka Szybkie przestawienie na produkcję innej części Kwalifikacje pracowników Produkty zastępcze: Części dla branży optycznej, poligraficznej i opakowaniowej oraz opieki zdrowotnej
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Eliminacja przestojów technicznych Zwiększenie wydajności produkcji Uwolnienie trzech pracowników od rutynowej i powtarzalnej pracy Większa elastyczność dzięki nowym zamówieniom Szybki zwrot z inwestycji dzięki niskim kosztom związanym z bezpieczeństwem i zmianami organizacyjnymi
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Obsługa maszyny CNC Praca z chwytakiem elektrycznym Załadunek i zmiana surowca w centrum narzędziowym CNC Sterowanie maszyną CNC Pobieranie i umieszczanie gotowych części
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
