Cobots zwiększa produkcję o 200% w zakresie spawania i o 600% w zakresie obsługi maszyn

Raymath

Obejrzyj uzasadnienie biznesowe Zobacz, jak to zrobili

W skrócie

Producent metali z siedzibą w Ohio, Raymath, zwrócił się do Universal Robots, aby zautomatyzować złożone spawanie TIG, a także spawanie MIG i aplikacje obsługi maszyn CNC. Nowe aplikacje cobot firmy znacznie rozszerzyły produkcję i pomogły Raymath zaspokoić potrzeby klientów, dostarczając zwrot z inwestycji w mniej niż 12 miesięcy.

Transformacja biznesowa

„Klienci chcą mieć mniej dostawców” - mówi Greg LeFevre, dyrektor generalny i prezes Raymath. „Więc zamiast stu dostawców chcieliby mieć dziesięciu, którzy mogą zrobić więcej. Chcieliśmy zaspokoić te potrzeby.„ LeFevre wiedział, że automatyzacja będzie kluczem do osiągnięcia rozszerzonych celów Raymath w zakresie produktywności, ale jego doświadczenie dotyczyło produkcji wielkoseryjnej i niskoseryjnej: „Bardzo łatwo było zautomatyzować automatyzację, gdy zarabia się miliony na konkretnej części. Przechodząc do sklepu z blachą, patrzymy teraz na dużą liczbę różnych części, ale w znacznie mniejszych ilościach” - wyjaśnia. Ponieważ tradycyjna automatyzacja nie nadaje się do miksowania w dużych ilościach, Raymath potrzebował znacznie bardziej elastycznego podejścia.

Kiedy dyrektor generalny Raymath znalazł w pobliżu integratora systemów z certyfikatem UR, THG Automation, THG zaprosił go do przyniesienia części i zapoznania się z systemem spawania MIG opartym na UR Cobot.

„W ciągu czterech godzin, w których tam byłem, zaprogramowaliśmy 20 punktów spawalniczych” - mówi LeFevre. „Właściwie ćwiczyłem i próbkowałem części, które zamierzałem wykonać. Udowodniło mi to bez wątpienia: jeśli uda mi się zaprogramować to w cztery godziny i faktycznie uruchomić części, może to zadziałać w naszym sklepie. Zamówienie napisałem tej samej nocy”.

Raymath

Branża Industrial Machinery Manufacturing

Kraj United States

Liczba pracowników 51 - 200

Użyte coboty UR10e

Zobacz, jak aplikacje cobot znacznie rozszerzyły produkcję i pomogły Raymath zaspokoić potrzeby klientów, dostarczając zwrot z inwestycji w mniej niż 12 miesięcy

Jak oni to zrobili

W krótkim czasie Raymath zainstalował cztery spawarki cobot firmy THG, obsługujące spawanie MIG. Dwóch operatorów robotów zazwyczaj obsługuje teraz po dwie komórki spawalnicze THG. „Operatorzy zwykle uruchamiają jednego robota, naciskają Start, a gdy ten jest uruchomiony, ładują drugiego, a następnie po prostu skaczą tam i z powrotem” - mówi specjalista robotyki Raymahta, Nick Ogle. „Widok wszystkich czterech komórek działających w tym samym czasie jest dość satysfakcjonujący, wiedząc, że wypychasz tak dużo produktu na zewnątrz o wiele szybciej”.

Rewolucja w produktywności

Cobots radzą sobie z trudnymi do obsadzenia procesami przy o połowę mniejszej liczbie operatorów i zgrzewają z dwukrotnie większą prędkością, co skutkuje 4-krotną poprawą wydajności.

Raymath zwrócił się również do UR ze względu na swoje potrzeby w zakresie automatyzacji maszyn, dodając komórki obróbcze ProFeeder oparte na kobocie UR z ProCobotów do dwóch 3- i 5-osiowych maszyn Hurco CNC.

„Mamy 24 godziny na obróbkę, podczas których nigdy wcześniej nam się to nie udało” - stwierdza LeFevre. To przetwarzanie przy wyłączonych światłach daje firmie Raymath ponad 600% wzrost produktywności w obróbce skrawaniem, podwajając godziny przy tej samej liczbie pracowników. Jest to szczególnie ważne, gdy brakuje pracowników - zwłaszcza w przypadku pracy na trzecią zmianę.

Poszerzanie horyzontów triumfuje w pokonywaniu wyzwań spawalniczych

Raymath może teraz podjąć działalność, której firma nigdy wcześniej nie miała siły roboczej i możliwości. „Teraz, gdy możemy zaspokoić wszystkie potrzeby naszych klientów, mniej lubią zwracać się do konkurencji, która może również zyskać w przyszłości. Jest niezwykle cenny” - mówi LeFevre.

Złożone spawanie aluminium było jednym z największych wyzwań Raymath dla wzrostu, ponieważ wszystko było spawane ręcznie metodą TIG z precyzyjnymi spawami na górze i pod spodem, z trudnymi kątami i ustawieniami ciepła oraz wieloma ruchomymi częściami. Po sukcesie w spawaniu MIG, LeFevre zwrócił się do THG Automation o rozwiązanie TIG. „Po uzyskaniu precyzji i wszystkiego, jednostka THG może wykonać bardzo, bardzo dobrą spoinę TIG i może to zrobić od dwóch do sześciu razy szybciej niż ręcznie” - mówi dyrektor generalny Raymath.

Po początkowym sukcesie automatyzacji spawania MIG z cobots, Raymath ponownie zwrócił się do THG Automation, tym razem z prośbą o rozwiązanie spawania cobot zdolne do radzenia sobie z bardziej złożonymi spawami TIG

UR i THG to pierwszy raz, kiedy używam robotów współpracujących i byłem bardzo zaskoczony łatwością użycia - mówi Ogle

Nick Ogle - Robotics Specialist - Raymath

Podnoszenie doskonałości

W przypadku jednej części aluminiowej system spawania THG oparty na UR skrócił czas spawania z 15 minut na część ręcznie do pięciu do sześciu minut na część; w innym przypadku czas spawania skurczył się z trzech do czterech minut na każdą do 30 do 40 sekund. Chociaż zautomatyzowane spawanie MIG może być stosowane do wielu różnych materiałów i zastosowań, producenci mogą mieć trudności z uzasadnieniem dwóch systemów, zwłaszcza w małych ilościach. Dzięki systemowi TIG do podawania drutu zimnego THG, Raymath może spawać zarówno części nierdzewne, jak i aluminiowe za pomocą tego samego systemu.

Precyzja i zwolniona prędkość: UR Cobot rewolucjonizuje spawanie metodą TIG

Zręczność 6-osiowego UR cobot znacznie zwiększyła szybkość procesu spawania metodą TIG. „Wcześniej spawacz musiał ręcznie obracać i manipulować uchwytem” - mówi specjalista robotyki w Raymath, Nick Ogle. „Teraz robot porusza się zamiast poruszać częścią, co oznacza, że możemy spawać od dwóch do sześciu razy szybciej niż ręcznie”.

Uwolnienie innowacji: Witryna UR zapewnia zasoby i symulatory do efektywnego rozwoju URCAP

Oprócz spawania, Raymath zwrócił się również do UR, aby zaspokoić swoje potrzeby w zakresie automatyzacji maszyn, dodając oparte na robotach UR komórki obróbcze ProFeeder z ProCobotów do swoich dwóch 3- i 5-osiowych maszyn CNC Hurco.

Uniwersalne opanowanie spawania

Spawy, które Raymath produkuje z systemami spawalniczymi TIG i MIG opartymi na UR cobot firmy THG Automation, mogą różnić się od liniowych spoin po spawy kołowe, splatane, pod górę, w dół i poziome, przy czym najgrubszy materiał ma do około pół cala. „Możesz naprawdę wykonać każdą pozycję lub rodzaj spoiny, jaką potrzebujesz” - mówi Nick Ogle, specjalista od robotyki w Raymath. „Możemy teraz wykonywać spoiny okrężne bez zatrzymywania się”.

Odblokowanie elastyczności i uproszczone mocowanie

Dzięki UR cobots rozmieszczonym w czterech komórkach spawalniczych, Raymath może mieć mniej osób uczestniczących w wielu jednostkach. „Inne roboty, na które patrzyliśmy, musiały go zamocować do dziewiątego stopnia, ale nie mogliśmy uzasadnić budowy osprzętu dla wszystkich naszych różnych części” - mówi prezes Raymath, Greg LeFevre. „Dzięki UR cobots możemy po prostu położyć je na stole spawalniczym z minimalnym ręcznym mocowaniem”.

Uniwersalność spawania

Ta łatwość użytkowania jest kluczowym elementem konstrukcji THG.

Dzięki otwartej platformie UR, THG Automation było w stanie stworzyć niestandardowy zrobotyzowany system spawalniczy z własnym oprogramowaniem osadzonym na własnym zawieszeniu UR cobot, dzięki czemu spawarka cobot była łatwa w użyciu, nawet dla operatorów bez wcześniejszego doświadczenia w robotyce. OGLE, spawarka ręczna z zawodu, po prostu przesunęła ramię robota tam, gdzie musiało być do spawania i pod odpowiednim kątem, używając programatora ręcznego, aby zapisać punkt. „UR i THG to pierwszy raz, kiedy używam robotów współpracujących i byłem bardzo zaskoczony łatwością użycia” - mówi Ogle.

Podczas gdy THG zapewnia od jednego do trzech dni szkolenia dla nowych systemów, „często nasi klienci będą mieli już uruchomioną aplikację do spawania, zanim jeszcze się pojawimy” - mówi Matt Hendey, dyrektor generalny THG Automation.

„Kiedy dzwonią do nas po drodze, nie chodzi o to:„ Jak sprawić, aby to nadal działało? „Chodzi o” Teraz wiem, jak robić te wszystkie rzeczy, chcę uzyskać bardziej zaawansowaną funkcjonalność. ’”

używane produkty UR:
THG Automation MIG Solution
Rozwiązanie THG Automation TIG
Komórka robota ProFeeder Plug and Produce firmy EasyRobotics/ProCobots