

Prysm Industries zwróciło się do firmy Universal Robots o rozwiązanie, które pozwoliłoby jej rodzinnej firmie zajmującej się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych na dalsze ulepszenie jej wysokiej jakości produkcji, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i zadowolenia personelu – dzięki instalacji wspólnego ramienia robota przemysłowego - UR5.
Dla Prysm Industries dokładność jest kluczowa. Victoria, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z siedzibą w Dandenong, od ponad 40 lat produkuje wysokiej jakości pojemniki, zaopatrując wielu największych australijskich sprzedawców detalicznych. Mając to na uwadze, konsekwencja była niezbędna dla ich firmy, dlatego od tak wielu lat zadanie nakładania etykiet samoprzylepnych powierzano jej wykwalifikowanym operatorom. Jednak było to również zadanie, które firma uważała za niezwykle powtarzalne – i może być lepiej wykonywane za pomocą robota.
Wyzwaniem dla Universal Robots byłoby zainstalowanie rozwiązania automatyzacji, które mogłoby skutecznie zapewnić ten wysoki standard dokładności i objętości, co dałoby również personelowi swobodę wykonywania bardziej satysfakcjonujących czynności w innych miejscach. Oznaczało to możliwość dopasowania przynajmniej elementu ludzkiego, który wcześniej co 6-7 sekund nakładał etykietę produktu.
Po zapoznaniu się z technologią Universal Robots za pośrednictwem Sensorplex, jednego z naszych australijskich dystrybutorów, Prysm wybrał współpracującego robota UR5 jako idealne rozwiązanie, które będzie w stanie sprostać ich specyficznym wymaganiom i ładowności.
Dzięki Sensorplex pracownicy Prysm otrzymali podstawowe szkolenie i pełne wsparcie przy wdrażaniu i eksploatacji robota współpracującego, co teraz dało firmie elastyczne rozwiązanie i szybki zwrot z inwestycji. Każdego dnia pracy robota współpracującego firma Prysm zgłosiła oszczędność 550 USD na samych kosztach etykietowania, co oznaczało, że robot współpracujący był w stanie zapłacić za siebie w mniej niż dwanaście miesięcy.
Matt Murphy, Operations Manager, Prysm IndustriesWidzieliśmy lepszą spójność produktu, szczególnie na etykiecie, a także pozwoliło to naszym operatorom obsługiwać więcej maszyn, a robiąc to, oszczędzamy około 500 dolarów dziennie, co doprowadziło do tego, że robot zapłacił za siebie w ciągu 12 miesięcy.
Robot współpracujący wykonuje teraz różne zadania w ograniczonej przestrzeni, ale z możliwością łatwej zmiany pozycji. Oznacza to, że w przeciwieństwie do innych zautomatyzowanych rozwiązań w miejscu pracy Prysm, robot współpracujący może być łatwo przemieszczany i przeprogramowywany w ciągu kilku minut przez personel zgodnie z wymaganiami. Graficzny interfejs użytkownika z funkcją uczenia umożliwia operatorowi po prostu chwycenie ramienia robota i pokazanie mu, w jaki sposób należy wykonać ruch. Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia następnie personelowi przeciąganie i upuszczanie procedur w celu wykonania ich programowania.
Prysm Industries wykorzystuje teraz robota współpracującego do wszystkich swoich projektów etykietowania, dzięki czemu pracownicy mogą skupić się na obsłudze kilku kolejnych maszyn i mogą angażować się w bardziej interesujące zadania na terenie fabryki. Oznaczało to, że oprócz zwiększenia produktywności, elastyczności i zmniejszenia kosztów, przyczyniło się to do znacznie szczęśliwszego miejsca pracy.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...