Elastyczne i ekonomiczne cobots automatyzują powtarzalne zadania

Cukier nordycki

W skrócie

Kiedy Nordic Sugar zaczął szukać nowej generacji robotów do automatyzacji analizy próbek surowców, najważniejszymi kryteriami były elastyczność, łatwość obsługi i rozsądna cena. UR5 spełnił wszystkie kryteria i umożliwił pracownikom samodzielne dokonywanie korekt procesu zamiast konsultowania się z ekspertami ds. robotów.

Transformacja biznesowa

Nordic Sugar to jedna z największych cukrowni w Europie. W sezonie produkcyjnym dział badań analizuje łącznie 80 000 próbek buraków cukrowych. Monotonne zadanie ważenia w pojemnikach z puree z buraków było wykonywane przez roboty od 1993 roku – ale postęp technologiczny w obrębie ramion robotycznych sprawił, że nadszedł czas na zastąpienie starych.

„Chciałem robota, który moi pracownicy mogliby programować do innych zadań i samodzielnie umieszczać w produkcji. W przypadku naszego poprzedniego robota musieliśmy dzwonić do drogich specjalistów za każdym razem, gdy chcieliśmy coś zmienić. To stało się zbyt kosztowne”, mówi Bo Berghdahl, kierownik produkcji i analizy w Nordic Sugar.

Nordic Sugar

Branża Food and Beverage

Kraj Europe

Liczba pracowników 1000+

Użyte coboty UR5

Wideo — robot UR5, Nordic Sugar, Szwecja

Rozwiązanie

Po zaprezentowaniu UR5 przez Universal Robot na targach, Nordic Sugar postanowiło przetestować małe ramię robota w procesie analizy cukru. Dziś działają trzy UR5.

Roboty UR5 skanują kody kreskowe i odbierają pojemniki z cukrem do analizy od wagi po filtry i z powrotem. Proces jest wykonywany przez pneumatyczny chwytak i skaner kodów kreskowych zintegrowany z narzędziem robota na końcu ramienia. Ponieważ roboty nie wymagają żadnych osłon bezpieczeństwa, pracownicy mogą pracować tuż obok nich – i nie muszą już dzwonić do drogich ekspertów, gdy muszą zmienić zadanie robota.

„Dzisiaj, jeśli musimy zmienić pozycję robota lub zmienić jego prędkość, możemy to zrobić sami”, mówi Bo Bergdahl, który jest również zadowolony z czasu zwrotu UR5. „W naszym przypadku UR5 zastąpił innego robota, ale gdybym musiał użyć pracy fizycznej, robot zapłaciłby za siebie w ciągu czterech miesięcy. Teraz możemy inwestować w nowe roboty zamiast kupować części zamienne do starych”.

Chciałem robota, który moi pracownicy mogliby programować do innych zadań i samodzielnie umieszczać w produkcji. W przypadku naszego poprzedniego robota musieliśmy dzwonić do drogich specjalistów za każdym razem, gdy chcieliśmy coś zmienić. To stało się zbyt kosztowne

Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager