MT Solar projektuje i produkuje konstrukcje montażowe do modułów słonecznych wszystkich rozmiarów. Narzędzie do spawania Vectis Cobot firmy DIY zasilane przez robota współpracującego z Universal Robots UR10e obsługuje teraz szeroką gamę spoin, umożliwiając szybkie przełączanie i zoptymalizowaną produkcję. MT Solar przezwyciężyło niedobory siły roboczej i uwolniło obecnych pracowników od powtarzających się prac spawalniczych, jednocześnie skutecznie radząc sobie z 300% wzrostem popytu.
Wyzwaniem
MT Solar jest producent sprzętu do montażu na słońcu z siedzibą w malowniczej społeczności Charlo w stanie Montana. Każdego lata firma doświadcza 300% wzrostu popytu na produkty do montażu na energię słoneczną, ale nie była w stanie znaleźć wykwalifikowanych spawaczy, którzy poradziliby sobie z sezonowym wzrostem. Właściciel i prezydent MT Solar Travis Jordan był pewnego dnia w swoim biurze, „tylko próbując” poradzić sobie z niedoborem siły roboczej, kiedy jeden ze spawaczy MT Solar wręczył mu artykuł o robotach spawalniczych. Jordan wspomina: „Naprawdę uważam, że powinieneś się temu przyjrzeć, byłoby to dobre rozwiązanie dla naszego zespołu. -" A ja na to: "Cóż, jeśli jeden z operatorów mówi, że musisz przyjrzeć się robotyce, masz powód, dla którego powinieneś coś tutaj robić.„
W tym momencie czasy realizacji MT Solar były od dwóch do trzech razy dłuższe niż powinny. „Trudno jest znaleźć dobrych, wykwalifikowanych ludzi, którzy chcą tu przyjść i pracować” - wyjaśnia Jordan. Jego problemy z zatrudnieniem odzwierciedlają trend krajowy; Amerykańskie Towarzystwo Spawalnicze przewiduje potencjalny niedobór 400 000 spawaczy do 2025 roku. Firma MT Solar zbadała konwencjonalne roboty spawalnicze, ale uznała je za najlepiej nadające się do dużych partii tego samego przedmiotu i pozbawione elastyczności.
Znalezienie elastycznego rozwiązania automatyki było kluczowe dla MT Solar, ponieważ firma produkuje wiele różnych typów części montażowych, często w partiach o dużej/małej ilości. Jordan wyjaśnia: „Pomyśl o nas jak o„ słonecznej Ikei ”- jeśli chcesz - gdzie wszystkie elementy muszą trafić do klienta, aby zmontować je w terenie. Jeśli nie mam wszystkich innych części, które do niego pasują, nie mogę nic wysłać.„
Koszt konwencjonalnej automatyzacji został zwiększony przez kłopot związany z programowaniem i konfiguracją, dodaje Jordan. „Na początku korzystanie z tradycyjnych robotów może wydawać się dobrym pomysłem, ale kiedy spojrzysz na czas i zasoby, aby je uruchomić i zaprogramować, nie była to droga, którą chcieliśmy podążać. Konwencjonalne roboty nie są zbyt elastyczne. Nie poradzą sobie z mieszaną torbą. Koperta jest za mała. Albo oprawą nie można odpowiednio manipulować, a koszt przebiłby się przez dach” - mówi Jordan, dodając, że firma wolała rozwiązanie, które nie wymagałoby ochrony bezpieczeństwa i które mogliby obsłużyć obecni operatorzy.
