Trzy aplikacje pomagają dostawcy zwiększyć produktywność i zoptymalizować zasoby

MANN+HUMMEL IBÉRICA

W skrócie

Hiszpańska spółka zależna niemieckiej wielonarodowej grupy MANN+HUMMEL wdrożyła trzy współpracujące ze sobą Universal Robots w celu optymalizacji procesów produkcji części samochodowych. Roboty typu cobots, które współpracują z operatorami w precyzyjnych zadaniach związanych z zasilaniem maszyn, pomogły firmie osiągnąć wzrost produktywności bez zwiększania kosztów związanych z większą liczbą operatorów lub nadmierną produkcją części.

The Challenge

MANN+HUMMEL IBÉRICA jest wiodącym producentem wysokiej jakości produktów w zakresie filtrów i technicznych elementów z tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego i przemysłowego. Zlokalizowany w Saragossie, zatrudniający około 750 pracowników, liczy na producentów pojazdów, a także najważniejszych dystrybutorów części zamiennych, jako klientów. Firma stale pracuje nad ulepszaniem procesów produkcyjnych i jest mocno zaangażowana w automatyzację linii produkcyjnych, aby pomóc jej „osiągnąć wyraźną redukcję kosztów, zwiększyć produktywność, a tym samym utrzymać konkurencyjność, której potrzebujemy, aby utrzymać naszą pozycję lidera na rynku” - mówi Iñaki Calavia, kierownik działu inżynierii procesowej w zakładzie w Saragossie.

Ponadto w przypadku niektórych ogniw montażowych firma musiała zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego, aby sprostać zmianom w zapotrzebowaniu klientów, ale bez dodawania większej liczby pracowników do ogniw. Jak powiedział Hervé Serrano, Technolog i Technik B + R: „Nie chodziło o osiągnięcie najwyższej produktywności w jak najkrótszym czasie. Używamy automatyzacji, aby uzyskać indywidualny wzrost produktywności w środowiskach, w których rozwiązanie funkcjonuje obok operatora”.

MANN+HUMMEL IBÉRICA

Branża Automotive and Subcontractors

Kraj Spain

Liczba pracowników 500-1000

Użyte coboty UR10

Zobacz, jak trzy cobots UR10 pracują obok siebie z operatorami, przenosząc części między maszynami

Rozwiązanie

Zespół MANN+HUMMEL, przy początkowym wsparciu Vicosystems, dystrybutora Universal Robots w regionie, stworzył trzy aplikacje do współpracy przy użyciu UR10 cobots.

Trzy aplikacje są zintegrowane z komórkami montażowymi, w których przenoszenie części odbywa się automatycznie. UR10 współpracuje z operatorem podającym maszynę w środowisku, do którego operator ma trudności z wejściem lub do którego musi wejść w określonym momencie procesu.

Zastosowanie 1:

Ogniwo doskonale synchronizuje załadunek i rozładunek zgrzewarki, aby uniknąć wąskiego gardła. W przypadku UR10 załadunek i rozładunek maszyny odbywa się w ciągu zaledwie 10 sekund, w porównaniu ze zwykłym czasem 16 sekund, gdy zadanie jest wykonywane przez jednego operatora.

Aplikacja 2:

Komórka montażowa została najpierw skonfigurowana zgodnie z wymaganiami klienta, w którym wystarczy jeden operator. Późniejsza zmiana zapotrzebowania klienta wymagała zwiększenia produktywności, ale nie na tyle, aby uzasadnić dodanie drugiego operatora. Rozwiązaniem było dodanie robota, którego funkcją jest przenoszenie części pomiędzy spawarką a maszyną weryfikacyjną. Robot czeka, aż część zostanie ukończona, wyjmuje ją z maszyny i dostarcza bezpośrednio do ręki operatora dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne.

Aplikacja 3:

Zespół wprowadził robota w fazie projektowania, ponieważ od początku wiedzieli, że jeden operator nie może osiągnąć wymaganej wydajności produkcyjnej, ale dwóch operatorów nie było opcją ze względu na ryzyko nadprodukcji. Zaprojektowali harmonogram, w którym cobot UR10 pracujący wraz z jednym operatorem w celu przeniesienia części między dwiema różnymi maszynami zapewniał precyzyjną wydajność niezbędną do osiągnięcia celu.

Sojusze automatyki

Dystrybutorzy Vicosystems (zaangażowani na początku projektu) i SEA Zaragoza (dzisiejszy dystrybutor) dodają: „Kiedy zespół MANN+HUMMEL wyjaśnił nam wyzwania związane z automatyzacją, przed którymi stanęli i spieszyli się, aby znaleźć rozwiązanie, nie wahaliśmy się zaproponować Universal Robots cobot. Czas integracji był minimalny i po krótkim szkoleniu szybko nauczyli się tworzyć własne aplikacje dzięki elastyczności i prostocie oferowanej przez cobots UR. To przyjemność móc wesprzeć ich w tym projekcie.„

Doświadczenie MANN+HUMMEL z UR cobots było tak pozytywne, że rozważają już rozszerzenie ich zastosowania na inne części fabryki i rozważają możliwość włączenia cobots do zadań kontrolnych, pakowania części i działań, które nie dodają wartości produktowi.

UR+ Użyte produkty:
Chwytak 2F-140 firmy Robotiq

Początkowo nie wiedzieliśmy nic o robotyce współpracującej i zdecydowaliśmy się na Universal Robots ze względu na ich elastyczność, prostotę i szybką integrację z naszymi procesami

IÑAKI CALAVIA, Process Engineering Manager AO.