

Globalny dostawca motoryzacyjny Lear corporation zoptymalizował montaż just-in-time, wprowadzając technologię robotów na linii produkcyjnej. Każdego dnia ramię robota wykonuje około 8500 operacji wiercenia na fotelach samochodowych – i monitoruje proces cyfrowo, aby zapobiec kontynuacji wadliwych foteli na przenośniku taśmowym. Rezultatem jest wzrost zarówno szybkości produkcji, jak i niezawodności produktu.
Just-in-time assembly jest ugruntowany model produkcji w branży dostawców, umożliwiający znaczne oszczędności kosztów po stronie klienta. Dla dostawcy motoryzacyjnego Lear Corporation model wymaga doskonałej elastyczności – a przy ograniczonej przestrzeni dostępnej wewnątrz hali produkcyjnej coraz trudniej było zaspokoić popyt.
Korporacja Lear potrzebowała małego, mobilnego robota, który mógłby być używany bezpośrednio wraz z personelem bez osłon bezpieczeństwa, ponieważ poszczególne etapy produkcji odbywają się jeden po drugim na przenośniku taśmowym. Optymalne rozwiązanie musiałoby być również łatwe do zaprogramowania dla osób z ograniczonym doświadczeniem w technologii robotów.
Wprowadzenie Universal Robots na linię produkcyjną oznaczało przede wszystkim, że nie była wymagana rozbudowa obszaru produkcyjnego. Mały UR5 łatwo działa przy obecnych ograniczeniach przestrzeni – a nawet pomaga zapobiegać błędom.
Ramię robota jest odpowiedzialne za skręcanie motoryzacyjnych siedzisk i ram oparć za pomocą śrubokręta, wykonując około 8500 wierceń każdego dnia. Fotele wyposażone są w transponder zawierający indywidualne dane identyfikacyjne. Gdy tylko siedzenie znajdzie się pod robotem, odczytywany jest transponder, a robot dokręca kilka śrub po obu stronach siedzenia. Jeśli na siedzeniu brakuje śrub, robot podnosi ten produkt i wysyła sygnał ostrzegawczy.
Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika UR5 każdy pracownik może zaprogramować ramię robota, przeciągając i upuszczając standardowe procedury do skryptu na ekranie lub po prostu chwytając ramię i pokazując mu pożądany ruch.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...