

Hailo wykorzystuje trzy cobots firmy Universal Robots, aby uwolnić swoich pracowników od uciążliwych działań, gwarantując jednocześnie wysokie standardy produktów. Firma wdrożyła UR5, aby wyposażyć drabiny w instrukcje obsługi i akcesoria, oraz UR10 i UR10e, aby podawać blachy do maszyn do wykrawania. Nowoczesna technologia cobot zapewnia zoptymalizowaną kosztowo produkcję i wspiera firmę średniej wielkości w utrzymaniu pozycji lidera na rynku.
Od dwóch lat drabiny muszą być wyposażone w instrukcje obsługi. Ta zmiana standardów skłoniła Hailo do przeprojektowania procesu produkcji drabin. W obliczu niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, Hailo nie rozważał dołączania broszur ręcznie, zamiast tego firma stara się delegować bardziej wymagającą fizycznie, powtarzalną pracę na maszyny, oferując pracownikom bardziej interesujące zadania, które obiecują wyższą wartość dodaną.
Ponieważ zakład, w którym produkowane są drabiny, oferuje niewiele miejsca, Meik Schmidt, kierownik produkcji w zakładzie w Haiger i kierownik procesu Heinz Hild szukali kompaktowego rozwiązania automatyzacji, które byłoby łatwe do zintegrowania z linią produkcyjną. Poprzez targi i czasopisma obaj mężczyźni dowiedzieli się o robotyce współpracującej, która pozwala na bezpieczne współistnienie człowieka i maszyny.
Po zbadaniu kilku dostawców, Hailo w końcu zdecydował się na cobot z Universal Robots: „Byliśmy szczególnie pod wrażeniem niskiego zużycia miejsca przez roboty współpracujące z UR. Po pomyślnym zakończeniu oceny ryzyka mogą bezpośrednio współpracować z kolegami na linii produkcyjnej, nie oddzielając ich od siebie ogrodzeniem ochronnym” - wyjaśnia Hild. Ich łatwość obsługi i szeroki zakres zastosowań były dodatkowymi plusami dla Hailo.
HEINZ HILD , Group Leader Process Management and Engineering, Hailo„Dzięki robotom cobots firmy Universal Robots zabezpieczamy naszą konkurencyjność i pozostajemy atrakcyjnym pracodawcą”.

Wraz z partnerem UR MS Electronics GmbH Hailo opracował aplikację z UR5 cobot. Umieszcza do 1100 instrukcji obsługi na ośmiogodzinną zmianę na wstępnie zmontowanych drabinach schodkowych przed ich zapakowaniem i przewiezieniem do magazynu.
UR5 znajduje się bezpośrednio przy przenośniku taśmowym. Gdy tylko drabina zbliża się do pasa, cobot podnosi broszurę z magazynu z chwytakiem podciśnieniowym. Przenosi go do pistoletu do nakładania kleju na gorąco i na koniec mocuje go lekkim naciskiem do jednego ze stopni drabiny. Inne modele drabin są wyposażone przez UR5 w dodatkowe kartony, które są przymocowane do drabin.

Dzięki sprawnej realizacji UR5 oraz szybkiej amortyzacji kosztów akwizycji cobot spłacił się w niecały rok. Hailo zleciło opracowanie dwóch dodatkowych aplikacji UR cobot w dwóch swoich zakładach produkujących kosze na odpady. W zakładach jeden UR10 i jeden UR10e obsługują cylindry z blachy lakierowanej. Dwa cobots podnoszą półfabrykaty za pomocą podwójnego chwytaka specjalnie zaprojektowanego dla Hailo. Umieszczają je w maszynach do wykrawania, w których wybijane są otwory w cylindrach. Wdrożenie obu aplikacji było wyzwaniem: „Musieliśmy skoordynować podawanie kilku maszyn do wykrawania i upewnić się, że malowanie części blachy nie zostało uszkodzone podczas obsługi” - wyjaśnia Marc Straußfeld, właściciel i dyrektor zarządzający MS Electronics.

Decyzja na rzecz robotyki współpracującej opłaciła się Hailo pod każdym względem. Zamiast mozolnie wkładać ręcznie korpusy blach do wykrojników, jak to miało miejsce w przeszłości, pracownicy muszą dziś po prostu zapewnić wystarczający zapas części i monitorować proces produkcji. Mogą podjąć się bardziej wymagających zadań w montażu końcowym lub innych działach. „W Hailo roboty z UR są teraz naturalną częścią zespołu” - podsumowuje kierownik produkcji Schmidt. „Dzięki ich wysokiej dokładności powtarzania utrzymujemy wysokie standardy produktów i zaufanie do marki Hailo - ponieważ nie robimy kompromisów w zakresie jakości i bezpieczeństwa”.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...