--

Universal Robots obsługuje inspekcje o krytycznym znaczeniu

Comprehensive Logistics

W skrócie

Robot współpracujący z Universal Robots UR10 wyposażony w kamerę wizyjną umożliwia producentowi kontraktowemu z Ohio osiągnięcie 100% jakości podzespołu silników samochodowych.

Na linii montażowej w kształcie podkowy w Youngstown w stanie Ohio części silnika poruszają się jak w zegarku na przenośniku z 60-sekundowym przedziałem czasowym dla każdej stacji, nie pozostawiając miejsca na błędy. Gdy podzespoły łoża silnika dotrą do końca linii, firma musi sprawdzić, czy każdy podzespół, który zawiera krytyczne złącze wiązki przewodów przekładni kierowniczej, jest w pełni osadzony i zablokowany. „Jeśli występuje przerywane, luźne połączenie lub jest podłączone i nie jest zablokowane na miejscu, może to spowodować przerywaną lub całkowitą utratę wspomagania kierownicy, która jest na poziomie 8 w skali dotkliwości” - mówi Mike O’Keefe, kierownik ds. montażu w Comprehensive Logistics. „To tryb awaryjny zagrażający życiu, więc musimy upewnić się, że zaciski są zablokowane na miejscu ze 100% pewnością. O’Keefe również wyjaśnia wyzwanie.„ Ogólnobranżowa, ręczna kontrola jest wydajna tylko w około 80 procentach, więc szukaliśmy powtarzalnej kontroli jakości za pomocą zautomatyzowanego systemu ”- mówi.

Jednak proces ten powodował bóle głowy producenta z Ohio, ponieważ stacjonarny system wielu kamer, który firma wdrożyła, nie mógł umieścić kamer w ciasnych miejscach i nie był tak powtarzalny, jak wymagał tego producent.„ Dane zebrane przez system kamer nie były tak czyste ”- dodaje O’Keefe, który również eksperymentował z robotem w stylu sondy, który nie spełniał wymagań powtarzalności.

Firma zaczęła badać alternatywy. Rozwiązanie musiałoby spełniać wymagania Comprehensive Logistics w zakresie dostępności, być proste w obsłudze i musiałoby łatwo integrować się z procesami i ludźmi na linii.„ Musieliśmy znaleźć coś, co nie przyczyniłoby się do potencjalnego problemu z bezpieczeństwem ”- wyjaśnia O’Keefe.„ Przyjrzeliśmy się Universal Robots i szybko zdaliśmy sobie sprawę, że jest to opłacalny, lekki robot, który może bezpiecznie i powtarzalnie przesuwać kamerę wizyjną we właściwe pozycje. Zręczność robota uniwersalnego pozwala mu dostać się pod miejsca, w których znajdują się punkty krytyczne i być w 100 procentach powtarzalnym ”.

Comprehensive Logistics

Branża Automotive and Subcontractors
Kraj North America
Liczba pracowników 100-500
Użyte coboty UR10

Universal Robots dało nam możliwość silnej pozycji i zapewnienia 100-procentowej jakości

Mike O’ Keefe, Value-added Assembly superintendent, Comprehensive Logistics

Rozwiązanie

Aplikacja „pod klucz” została opracowana przez Automation Zone, działającego w Ohio certyfikowanego integratora systemów robotów UR.

Pomimo korzystania z zewnętrznych zasobów, cena w całej aplikacji była nadal opłacalna. Kierownik montażu Comprehensive Logistics szczegółowo opisuje, w jaki sposób robot prowadzący trzyzmianową operację zapłaciłby za siebie w ciągu około siedmiu miesięcy. „Patrząc tylko na sprzęt robota, ROI wynosi prawdopodobnie mniej niż cztery miesiące”, mówi, dodając, że to obliczenie nie uwzględnia eliminacji opłat od klienta z powodu problemów z jakością. „Ponieważ robot UR zapewnia nam 100-procentową jakość, uważam, że okres zwrotu byłby jeszcze krótszy, wiedząc, że jesteśmy chronieni przed karami”.

Stabilna produkcja

Stabilna produkcja

Zamontowany na suficie robot współpracujący UR10 firmy Universal Robots jest wyposażony w kamerę wizyjną i szybko przemieszcza się między punktami kontrolnymi, wykonując zdjęcie każdego połączenia, zanim cofnie się do pozycji „wyjściowej” i poczeka na inspekcję następnego zespołu.
O’Keefe podkreśla czas sprawności osiągnięty od czasu, gdy UR10 przejął kontrolę nad łożem silnika. „UR10 działa od dwóch lat w trybie dwu- lub trzyzmianowym przez całą dobę." Aplikacja jest również przyszłościowa dla nowych wersji silników. Jeśli klient poda nowe wymagania lub inne kryteria kontroli, łatwo jest dodać punkty kontroli jakości do procesu. „Nasz integrator po prostu łączy się zdalnie, aktualizuje to, co jest potrzebne i przeprowadza nas przez cały proces” - mówi O’Keefe.

Wbudowane bezpieczeństwo

Wbudowane bezpieczeństwo

Universal Robots jest klasyfikowany jako robot współpracujący - lub cobot - ze względu na wbudowany system bezpieczeństwa, który sprawia, że ramię robota automatycznie przestaje działać, jeśli napotka przedmioty lub osoby znajdujące się na jego trasie. Oznacza to, że Comprehensive Logistics może mieć UR10 działający tuż obok pracowników na linii. „Nie musieliśmy mieć nieporęcznych kurtyn świetlnych ani innych rodzajów osłon, które są wymagane w niektórych standardowych systemach robotycznych w branży” - mówi O’Keefe, podkreślając zdolność robota do łatwego uruchamiania i zatrzymywania się w trakcie cyklu. „Jeśli inspekcja się nie powiedzie, możemy wejść i ponownie sprawdzić tylko nieudaną część cyklu. Zazwyczaj, jeśli masz samodzielnego robota, uruchomi on ponownie cały proces, co zabiera mi czas cyklu." Przy 60-sekundowym czasie taktu na każdej stacji, czas cyklu na linii montażowej jest ustawiony na około 48 sekund, a cobot UR potrzebuje około 32 sekund na przeprowadzenie kontroli, pozostawiając wystarczająco dużo czasu na ponowne uruchomienie bez zatrzymywania całej linii.

Zrównoważone rozwiązanie

Zrównoważone rozwiązanie

Kontrola wizyjna wykonana przez UR10 jest ostatnim krokiem na szybkiej linii montażowej, gdzie czas sprawności jest kluczowy. „Poprzednie rozwiązania powodowały częste przerwy, ale nie dotyczy to Universal Robots, nie mieliśmy żadnych awarii w ciągu dwóch lat działania” - mówi Mike O’ Keefe, kierownik ds. montażu w Comprehensive Logistics.

Krytyczny dla misji

Krytyczny dla misji

Sprawdzenie prawidłowego montażu wtyczek wiązki przewodów przekładni kierowniczej ma kluczowe znaczenie. Jeśli wystąpi przerywane połączenie spowodowane nie w pełni osadzonym i zablokowanym na miejscu złączem, może to spowodować utratę wspomagania kierownicy, która jest na poziomie 8 w skali dotkliwości - co oznacza zagrażający życiu tryb awaryjny.

Produkty

Produkty

Comprehensive Logistics jest wiodącym zewnętrznym dostawcą usług logistycznych w zakresie dużych operacji magazynowych o dużej prędkości, w tym funkcji podzespołów o wartości dodanej certyfikowanych przez ISO i IATF. Comprehensive Logistics wdraża gotowe rozwiązania obejmujące; własną integrację systemów informatycznych; systemy wywiadowcze zarządzania magazynem i placem; sekwencjonowanie części; produkcję podzespołów; kompletowanie; przepakowywanie części; zarządzanie pojemnikami zwrotnymi; cross-docking; międzynarodowe zarządzanie materiałami przychodzącymi/wychodzącymi; oraz dedykowany transport wahadłowy.

Pracownicy Comprehensive Logistics mogą w przyszłości zobaczyć więcej współpracowników cobot. „Jeśli Comprehensive Logistics otrzyma więcej konstrukcji montażowych, możemy potencjalnie powielić ten proces na innych liniach, jeśli klient ma punkty kontrolne o krytycznym znaczeniu, które muszą być 100-procentowej jakości” - mówi O’Keefe.

Comprehensive Logistics

Rozwiązano problemy z automatyzacją

  • Osiągnięcie 100% jakości w montażu silników samochodowych
  • Zdolność do automatyzacji bez użycia klatek bezpieczeństwa, umożliwiająca pracę ramię w ramię z pracownikami linii
  • Zero konserwacji bez przestojów i przerw w pracy linii
  • Aplikacja przyszłościowa, pozwalająca na zmiany w kontroli konstrukcji silników

Kluczowe czynniki wpływające na wartość

  • 4 miesiące ROI na UR10, 7 miesięcy na całej aplikacji opracowanej przez integratora
  • Łatwe programowanie
  • Współpraca i bezpieczeństwo
  • Praca ciągła bez konieczności ponownej kalibracji po ponownym badaniu

Zadania realizowane przez roboty współpracujące

  • Kontrola jakości wizyjnej podzespołów silników samochodowych

Skontaktuj się z Universal Robots

Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...

  • Zwiększ produktywność
  • Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
  • Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
  • Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej