

W celu rozwiązania problemów powstałych w wyniku zmiany linii produkcyjnych za pomocą ręcznych systemów załadunkowych, Centrum Metrologii ZEISS, część Carl Zeiss India (Bangalore) zainstalowało cobot UR5, który zwiększył wykorzystanie obróbki przez firmę. Pojedyncze ramię cobot obsługuje teraz trzy maszyny metrologiczne w tym samym cyklu.
Carl Zeiss India Metrology Tech Centre w Bangalore miała uciążliwe ręczne systemy ładowania, które były problematyczne i nieelastyczne przy zmianie linii produkcyjnych, stwarzając wiele problemów operacyjnych. Ich wykorzystanie ograniczało się również do obecności personelu. Łącznie 15-20 pracowników tworzy Centrum Techniki Metrologicznej w Bangalore, z tylko jednym operatorem, który może obsługiwać pojedynczą maszynę na raz, ograniczając w ten sposób produktywność. Carl Zeiss India zdał sobie sprawę, że musi bezproblemowo zautomatyzować powtarzalne zadania produkcyjne dzięki zwinnemu, zautomatyzowanemu rozwiązaniu, które umożliwiłoby im produkcję przez całą dobę.
UR5 dał Carl Zeiss India elastyczność, aby zintegrować trzy maszyny z jednym cobot
Integracja zaowocowała wzrostem produktywności, która gwałtownie wzrosła z 50% do ponad 90%. cobot umożliwiał również adaptację dzięki bezproblemowym, bezproblemowym przełącznikom w linii produkcyjnej, które można łatwo wykonać w ciągu dnia lub dwóch, dzięki czemu operacje 24x7 stały się rzeczywistością.
Pojedynczy UR5 integruje trzy technologie metrologiczne: CMM, maszynę konturową i bezdotykową maszynę pomiarową. cobot skanuje kod kreskowy każdego komponentu i umieszcza go w każdej z tych maszyn w celu sprawdzenia zgodnie z odpowiednim programem. Po kontroli maszyna pomiarowa wysyła informacje do cobot dotyczące tego, czy element nadaje się do użytku. Z kolei cobot odpowiednio sortuje część, umieszczając ją w koszu „OK” lub „Nie OK”.

Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.Z operatorem mieliśmy wydajność na poziomie 50%. Ale teraz, integrując ten system z cobot, można spodziewać się ponad 90% wykorzystania każdej maszyny. Daje to schludny i elastyczny system, który można dostosować w ciągu zaledwie jednego lub dwóch dni do nowego systemu. Myślę, że to jest miejsce, w którym musimy patrzeć na cobots stosowane do automatyzacji. Przyszłość z cobots jest wspaniała! Nawet patrząc na produktywność 24x7, jedynym rozwiązaniem jest cobots.




Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...