Zwiększenie produktywności w celu utrzymania produkcji

BW Industrie

Zobacz, jak cobots UR radzą sobie z ładowaniem maszyn CNC, kontrolą jakości rur metalowych i gratowaniem części metalowych

W skrócie

BW Industrie to firma specjalizująca się w odtłuszczaniu przemysłowym i obróbce części mechanicznych. Przez ostatnie osiem lat firma wykorzystywała cobots firmy Universal Robots do ulepszania kilku procesów produkcyjnych.

Na liniach produkcyjnych rozmieszczone są cztery ramiona robotyczne firmy Universal Robots (jedno UR5, dwa UR10 i jeden model nowego UR16e). Roboty cobots wykonują zadania takie jak załadunek i rozładunek tokarek CNC, kontrola jakości rur metalowych oraz gratowanie części metalowych w zakresie od 4 do 14 kg.

Transformacja biznesowa

Korzystanie z cobots firmy Universal Robots umożliwia BW Industrie utrzymanie konkurencyjności i zwiększenie liczby pracowników o 50%, a przychodów o 70%. Firma była również w stanie zmniejszyć ryzyko zaburzeń mięśniowo-szkieletowych (MSD) wśród pracowników, zapewniając zdrowsze środowisko pracy.

BW Industrie to przemysłowe MŚP z siedzibą w Moselle we wschodniej części Francji. Osiem lat temu firma borykała się z rosnącą konkurencją. Aby uchronić się przed relokacją, BWIndustrie zdecydowało się na automatyzację. Firma najpierw wdrożyła tradycyjne roboty przemysłowe wymagające umieszczenia w klatkach bezpieczeństwa, ale chciała, aby operatorzy mieli dostęp do robotów podczas produkcji. Firma szukała zrobotyzowanego rozwiązania opartego na współpracy, które byłoby intuicyjne i łatwe do wdrożenia. Dzięki łatwemu w użyciu cobot owi operatorzy mogliby zostać szybko przeszkoleni i zajmować się codzienną konserwacją. W tym kontekście BW Industrie nabyło swój pierwszy cobot UR5.

Następnie, wraz z rozszerzeniem linii cobots produktów Universal Robots, BW Industrie wdrożyło dwa cobots UR10 i opracowało komórki obróbkowe do różnych zastosowań. Aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie usuwania zadziorów z ciężkich części metalowych, BW Industrie stała się pierwszą firmą na świecie, która zintegrowała cobot UR16e firmy Universal Robots.

BW Industrie

Branża Metal and Machining

Kraj Europe

Liczba pracowników 25-50

Użyte coboty UR5 & UR10 & UR16e

Dystrybutor Sysaxes

Jak oni to zrobili

W 2011 roku BWIndustrie kontaktuje się z Sysaxes, dystrybutorem Universal Robots, aby pomóc w integracji swojego pierwszego UR5 cobot. Celem było zastąpienie przestarzałego tradycyjnego robota zainstalowanego w 2008 roku, który był odpowiedzialny za obsługę lekkich części. Po sukcesie tej pierwszej operacji firma postanowiła zainwestować w trzy inne cobots UR, przeprowadzając pielęgnację maszyn CNC, gratowanie i kontrolę jakości.

BWIndustrie i Universal Robots

Obecnie działają cztery aplikacje robotyki współpracującej:
Pierwsza aplikacja realizuje załadunek i rozładunek tokarki CNC. Drugi wykonuje podobne zadanie za pomocą tokarki pionowej, a także kontroli jakości części. Te zrobotyzowane komórki, wyposażone w kamery, zwalniają czas operatorów, dzięki czemu mogą skupić się na zadaniach o wyższej wartości dodanej. W obu zastosowaniach cobots przenoszą niebezpieczne i/lub ostre części. Obszar został zatem zabezpieczony za pomocą laserowych skanerów bezpieczeństwa, które zatrzymują cobots, jeśli osoba wykrywa wejście do koperty.

Przy trzecim zastosowaniu cobot pomaga w kontroli jakości setek tysięcy metalowych rurek rocznie. Prezentuje je przed dwiema kamerami wysokiej rozdzielczości, które sprawdzają charakterystykę wymiarową wytłaczanych rur. Jeśli kontrola się nie powiedzie, cobot umieszcza część w pudełku na odrzuty. Wszystkie te czynności kontrolne były wcześniej wykonywane ręcznie przed przybyciem cobots.

W 2019 roku, aby nadążyć za wzrostem i sprostać zapotrzebowaniu klientów, BWIndustrie z powodzeniem zainstalowało najnowszy dodatek do gamy e-Series, UR16e, w ciągu zaledwie dwóch tygodni. Pozwala to firmie na automatyzację gratowania części odlewniczych o masie od 4 do 14 kg. Robot cobot obsługuje prawie tonę części metalowych dziennie.

cobot jest umieszczony w półotwartej komorze, do której przymocowanych jest kilka narzędzi do usuwania zadziorów (frezy, szlifierki taśmowe, ściernice itp.), w tym chwytaki pneumatyczne. Określona strefa umożliwia dostarczenie ogniwa z częściami do gratowania. Urządzenie UR16e pobiera obrabiany przedmiot za pomocą chwytaków pneumatycznych i przedstawia go narzędziom do gratowania. Operacja trwa mniej niż minutę, a następnie część jest umieszczana z powrotem w określonym miejscu dla obrabianych części.

Funkcjonalność Remote TCP linii produktów e-Series, w połączeniu z naturalną elastycznością cobot, sprawia, że programowanie cobot jest bardzo szybkie, przy użyciu zewnętrznego narzędzia poprzez odtworzenie złożonego gestu operatora. Następnie cobot można przeprogramować do przetwarzania szerokiej gamy produktów, w tym części, które różnią się znacznie rozmiarem, konstrukcją i wagą. Z tego powodu czas nauki nowej części złożonej został pięciokrotnie skrócony. Ponadto pracownicy wcześniej przydzieleni do tego żmudnego zadania mogą teraz podejmować bardziej satysfakcjonujące i mniej podatne na MSD działania, takie jak kontrola maszyn i kontrola jakości.

Od czasu naszej pierwszej instalacji cobot w 2011 roku nasza siła robocza wzrosła o 50%, a nasze przychody o ponad 70%.

Laurent Wagner, CEO of BWIndustrie,

Korzyści

Łatwość użytkowania cobots firmy Universal Robots zachęca firmę do ich regularnego przenoszenia na linię produkcyjną w celu zaspokojenia zmieniających się potrzeb, wspierając ewolucję asortymentu produktów BWIndustrie.

Firma często je przeprogramowuje w miarę otrzymywania nowych zamówień. Z biegiem lat firma rozwinęła doświadczenie w programowaniu cobots Universal Robots i w pełni wspiera integrację nowych aplikacji.

Te cobots poprawiły również niezawodność działania kontroli jakości setek tysięcy części rocznie. W procesie usuwania zadziorów idealna powtarzalność cobot gwarantuje stałą jakość.

Korzyści w zakresie ergonomii są ważne: w aplikacji do kontroli jakości cobot wyeliminował ryzyko MSD związane z powtarzalnymi ruchami. Robot do usuwania zadziorów zapobiega narażeniu operatora na pył szlifierski i zmniejsza obciążenie przenoszone przez operatorów. „Możemy mówić o natychmiastowym ROC - Return On Comfort - dla wszystkich aplikacji, które łagodzą MSD operatorów” - wyjaśnia Laurent Wagner, dyrektor generalny BWIndustrie.

Zwrot z Inwestycji instalacji jest krótszy niż 12 miesięcy. Rekord 6 miesięcy osiągnięto w 2015 roku na robocie ładującym pracującym na trzech zmianach.

Wzrost produktywności umożliwił BWIndustrie utrzymanie produkcji we Francji i zdobycie nowych rynków. Od czasu pierwszej instalacji cobot w 2011 roku firma zwiększyła swoją siłę roboczą o 50%, a obroty o 70% do poziomu 5,6 mln euro rocznie.

Przyszłość BWIndustrie będzie napędzana przez automatyzację współpracy: „Te sukcesy zachęcają nas do kontynuowania cobots., Zainstalujemy dwa nowe Universal Robots w ciągu najbliższego półrocza” - podsumowuje Laurent Wagner. „ Universal Robots 'cobots give us a technological edge with our customers, whose confidence now opens up much larger markets for us.”

BWIndustrie jest pierwszą firmą na świecie, która używa cobot UR16e

Robot do usuwania zadziorów UR16e z serii e zapobiega narażeniu operatora na pył szlifierski i zmniejsza nośność.

Rozwiązano problemy z automatyzacją:

Zyskaj konkurencyjność i czas
Spadek msds operatorów
Gratowanie ciężkich przedmiotów i części o różnych konstrukcjach
Wprowadzanie zwinności do procesów przemysłowych
Poprawa jakości produktów tworzonych dzięki powtarzalności cobots

Kluczowe czynniki wpływające na wartość:

Szybkie i łatwe programowanie narzędzi typu plug and play na końcu ramienia
Przyjazny dla użytkownika i intuicyjny interfejs użytkownika skracający czas szkolenia
Elastyczność dostępu do interwencji operatora
Mała powierzchnia

Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:

Maszyna wykańczająca
kontrola jakości

Skontaktuj się z Universal Robots

Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...

Zwiększ produktywność
Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej