Łatwe programowalne ramię robota, które pomaga pracownikom

Boog Machining

W skrócie

Firma Boog Machining szukała rozwiązania automatyzacji, które można szybko i łatwo zaprogramować i wdrożyć na różnych etapach produkcji – jednocześnie poprawiając codzienne życie pracowników. Boog wybrał rozwiązanie oparte na UR5 ze względu na elastyczność i intuicyjny interfejs ekranu dotykowego. Do UR5 dołączyły teraz dwa inne UR5 - zwiększając produktywność i poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy w całej firmie.

Wyzwanie

Firma Boog Machining Company specjalizuje się w krótkich seriach produkcyjnych małych części do frezowania, toczenia i obróbki. W celu zwiększenia produktywności poszukiwali zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych, które można szybko i łatwo zaprogramować do wykonywania szerokiej gamy zadań.

BOOG szukał również sposobów zapobiegania i zmniejszania problemów zdrowotnych związanych z pracą z powodu pracy z narzędziami produkcyjnymi. BOGO chciało przyjaznego dla użytkownika, niedrogiego i nadającego się do ponownego wdrożenia robota, który byłby przydatny w środowiskach i aplikacjach małych firm.

Boog Machining

Branża Automotive and Subcontractors, Metal and Machining

Kraj France

Liczba pracowników 5-25

Użyte coboty UR5

Zobacz, jak cobot UR5 usprawnia obsługę maszyny CNC

Rozwiązanie

BOOG wybrał robota UR5 ze względu na jego zdolność do przenoszenia małych części (ważących mniej niż 5 kg). UR5 umożliwia BOOGOWI radykalne usprawnienie procesu produkcyjnego, a teraz ma obciążenie pracownicze i rozładowuje maszynę co trzy godziny – zamiast ciągłego monitorowania maszyny jak poprzednio. Uwalnia to cenne zasoby, aby zwiększyć wartość innych etapów produkcji, podejmując wiele zadań.

Pomaga również zapobiegać obrażeniom pracowników, ponieważ robot obsługuje małe, ostre elementy, które mogą spowodować wypadki przy niewłaściwym obchodzeniu się z nimi

Od czasu instalacji pierwszego robota Universal Robots pod koniec 2011 roku, BOOG nie boryka się już z problemami związanymi z przestojami w produkcji spowodowanymi interakcją człowieka z robotem i dodał dwie dodatkowe jednostki UR5 do łańcucha produkcyjnego.

W rekordowym półdniowym czasie szkolenia wszyscy operatorzy nauczyli się obsługi oprogramowania zarządzającego i przeprogramowania robota. Roboty UR5 są naprawdę łatwe do zaprogramowania i przeprogramowania dzięki ekranom dotykowym, intuicyjnemu interfejsowi graficznemu i oprogramowaniu do zarządzania

Raphaël Schwartz, Design and method engineer