

Dodanie czterech ramion robotycznych do personelu BJGear zwiększyło produktywność i wzmocniło konkurencyjność firmy. Znacznie szczuplejsze procesy bez interwencji człowieka oznaczają, że pracownicy mogą teraz wykonywać więcej zadań na raz – podobnie jak automatyzacja zaowocowała bardziej jednolitymi elementami o wysokiej jakości.
Dla BJ-Gear, wiodącego na świecie producenta rozwiązań przekładniowych, jedynym sposobem na wzmocnienie konkurencyjności i utrzymanie produkcji w Danii jest optymalizacja i automatyzacja w każdy możliwy sposób. „Naszym celem jest przeprowadzenie jak największej części procesu i produkcji bez jakiejkolwiek interakcji międzyludzkiej – od surowego produktu do gotowego przedmiotu obrabianego”, mówi Bjørn Sommer, kierownik zakładu w BJ-Gear. Od 15 lat współpracuje z Lean Enterprise i został zatrudniony w firmie w 2005 roku, aby kierować budową całkowicie nowej zoptymalizowanej fabryki. Firma była jednak niechętna do nabywania robotów, ponieważ istniejące rozwiązania były tak kosztowne, że czas zwrotu byłby zbyt długi, aby mieć sens.
Universal Robots całkowicie zmieniło postrzeganie technologii robotów przez BJ-Gear.
„Elastyczne, lekkie roboty – UR10 i UR5 – są tak rozsądne cenowo, że zwracają się w mgnieniu oka. Nasze obliczenia pokazują, że koszt robota UR zostanie pokryty w czasie krótszym niż rok”, mówi Bjørn Sommer.
Do tej pory w produkcji BJ-Gear wdrożono cztery rozwiązania technologiczne robotów UR. Jednym z nich jest UR 5, który jest wyposażony w zwykły pistolet natryskowy i używany do malowania wstępnie zmontowanych kół zębatych. Automatyzacja tego etapu procesu stworzyła bardziej jednolitą wysoką jakość lakieru, a także całkowicie uwolniła jednego pracownika od wykonywania innych zadań. Środowisko pracy korzysta również z UR 5, ponieważ pracownicy spędzają teraz mniej czasu w kabinie lakierniczej.
Pozostałe dwa roboty UR5 zmodernizowały i zautomatyzowały stare maszyny w produkcji BJ-Gear. Jeden robot w pełni zautomatyzował proces usuwania zadziorów i tłoczenia kół zębatych oraz gotowych elementów obrabianych do dalszego montażu. Pozostałe zadania wielozadaniowe w trzech maszynach jednocześnie – tokarce, krajalnicy i pralce – pozwalają BJ-Gear produkować 100 sztuk jednocześnie bez udziału człowieka.
UR10 to najnowszy dodatek do zespołu BJ-Gear. Służy do automatyzacji procesów z elementami ważącymi więcej niż 5 kilogramów.
„Zautomatyzowane rozwiązania zwiększyły zarówno produktywność, jak i elastyczność w naszej firmie produkującej przekładnie. Dzięki robotom udało nam się osiągnąć wzrost bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników, którzy wzmocnili naszą konkurencyjność”, mówi Bjørn Sommer.
Bjørn Sommer, Plant ManagerElastyczne, lekkie roboty – UR5 i UR10 – są tak rozsądne cenowo, że zwracają się w mgnieniu oka. Z naszych obliczeń wynika, że koszt robota UR zostanie pokryty w czasie krótszym niż rok

W tej chwili BJ-Gear wysyła tylko jedną serię produkcyjną na raz przez nakładanie farby, ale Bjørn Sommer oczekuje, że będą w stanie malować elementy obrabiane w losowej kolejności bardzo szybko: „Naprawienie odprysku na przekładni definiującej konkretny program malowania umożliwi skanerowi wysłanie komunikatu do UR5 z informacją o tym, który program zainicjować i jakiego koloru użyć. Wzmocni to przepływ produkcji i skróci czas dostawy”
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...