BAI Lear wykorzystuje zalety współpracy człowiek-maszyna poprzez partnerstwo

Od czasu uruchomienia pierwszego robota współpracującego UR10 do dokręcania śrub w dniu 7 października 2017 r., Lear wdrożył 38 robotów współpracujących UR w Chinach, używanych głównie do dokręcania śrub foteli samochodowych, kontroli elektrycznej, pobierania i umieszczania części, a także innych procesów.

Jako największy i najszybciej rozwijający się rynek motoryzacyjny na świecie, Chiny są rynkiem strategicznym, o który konkurują wszyscy producenci samochodów. Chociaż w 2018 roku chiński rynek motoryzacyjny doświadczył pierwszego negatywnego wzrostu w ciągu ostatnich 28 lat, z roczną sprzedażą spadającą do 28 milionów pojazdów, branża nadal jest zdania, że jest to krótki okres dostosowań, zanim wejdzie w bardziej dojrzały etap. W tym okresie producenci samochodów muszą zwiększyć swoją konkurencyjność pod względem jakości i ceny, aby wykorzystać możliwości pojawiające się w restrukturyzacji przemysłowej.

Kierownictwo BAI Lear zaczęło rozważać optymalizację produkcji i modernizację kilka lat temu w celu promowania zrównoważonego rozwoju i dostosowania się do zmian rynkowych w dłuższej perspektywie. Pod tym względem automatyka przemysłowa jest wykonalnym sposobem. Oceniając rozwiązania automatyzacji, firma skupia się głównie na następujących czterech aspektach: !

• Potencjał uwolnienia pracowników linii produkcyjnych- Istnieje wiele procesów w produkcji foteli samochodowych, które są niezwykle ważne, ale powtarzalne i nudne, takich jak dokręcanie śrub na siedzeniu. Po pewnym czasie pracownicy mogą mieć tendencję do rezygnacji z pracy, a tym samym do wysokiej rotacji personelu, co dodatkowo wpłynie na ogólną produktywność. Dlatego takie procesy są idealnymi celami dla transformacji automatyzacji.

• Szybki we wdrożeniu i łatwy w użyciu - Wraz z szybkim rozwojem rynku motoryzacyjnego w Chinach, BAI Lear odnotował w ostatnich latach wzrost swojej wydajności. Średnio BAI Lear produkuje 1500 zestawów siedzeń (każde z nich zawiera dwa siedzenia dla kierowcy i współkierowcy) i dokręca 6000 śrub dziennie. Przy wdrażaniu rozwiązania automatyki duże opóźnienie jest niedopuszczalne w produkcji i należy skrócić okres adaptacji między pracownikami a nowym sprzętem.

• Wysoka elastyczność w zaspokajaniu przyszłych potrzeb- W obliczu coraz bardziej konkurencyjnego rynku motoryzacyjnego producenci samochodów muszą przyciągać konsumentów nowymi pojazdami i ulepszonymi częściami. Dlatego producenci łańcucha dostaw, w tym producenci foteli samochodowych, są zobowiązani do wykazania wysokiej zdolności adaptacyjnej i terminowego dostosowania produkcji do zmian specyfikacji produktu.

• Atrakcyjna cena- BAI Lear kładzie duży nacisk na całkowity koszt posiadania (TCO) rozwiązania automatyki; uwzględnione czynniki kosztowe obejmują cenę produktu i akcesoriów, nakłady czasowe na szkolenie użytkowników, usługi konserwacyjne i ślad w warsztacie.

Na wczesnym etapie oceny BAI Lear uznał roboty przemysłowe za wykonalne rozwiązanie, ale po dalszych rozważaniach, biorąc pod uwagę ograniczoną przestrzeń do instalacji w warsztatach, wysoki koszt tradycyjnych robotów przemysłowych i niską elastyczność w dostosowywaniu się do przyszłych potrzeb, BAI Lear był przekonany, że cobot (robot współpracujący) może lepiej zaspokoić swoje potrzeby.

Po porównaniu i ocenie z różnymi kobotami dostępnymi na rynku, BAI Lear ostatecznie ustalił, że UR jest idealnym wyborem. Coboty UR mogą dobrze zaspokoić potrzeby użytkowników w zakresie automatyzacji, a jednocześnie są ekonomiczne i opłacalne w kompleksowym użytkowaniu. Ponadto oferuje prostą konfigurację, niezawodną obsługę i przyjazne dla użytkownika doświadczenie, znacznie skracając w ten sposób cykl integracji i uruchomienia oraz zmniejszając ryzyko związane z projektem.

Wspólna współpraca w celu osiągnięcia obopólnych korzyści w kanale użytkownika

Od pierwotnego pomysłu wprowadzenia kobotów do realizacji finalnego schematu, wiarygodny partner jest niezbędny do jego sukcesu. SiguVI odgrywa ważną rolę w łączeniu różnych stron w całym projekcie. We wstępnej współpracy SiguVI i UR wspólnie sformułowały wstępny schemat dla BAI Lear.

W 2017 roku BAI Lear postanowił wdrożyć roboty UR10, używane głównie do dokręcania śrub foteli samochodowych, kontroli elektrycznej, pobierania i umieszczania części, a także innych procesów.

Sześciostawowy robot UR10 przyjmuje konstrukcję modułową, zakres przegubu każdego przegubu wynosi +-360 stopni; ramię robota waży tylko 28,9 kg, efektywne obciążenie 10 kg, zakres roboczy 1300 mm, rozmiar instalacji tylko 190 mm zakresu średnicy; maksymalna prędkość robocza po stronie narzędzia 1 m/s, dokładność ponownego pozycjonowania +-0,03 mm; sygnały We/Wy robota, w tym sygnały cyfrowe i analogowe, komunikacja Ethernet, która spełnia protokół TCP/IP MODBUS; 12-calowy ekran dotykowy dla demonstratora, zainstalowany interfejs graficzny PolyScope; zasilanie 220 VAC dla skrzynki sterowniczej robota, typowy program zużywający tylko 350 W; temperatura otoczenia dla pracy robota wynosi od 0° do 50°.

UR10 oferuje łatwe programowanie, szybką instalację i konfigurację, elastyczne ponowne rozmieszczenie, współpracę człowiek-maszyna i bezpieczeństwo; ramię robota można napędzać odwrotnie, aby było bezpośrednio ciągnięte w celu zaprogramowanej demonstracji; ustawiając parametry bezpieczeństwa i po dokonaniu oceny bezpieczeństwa, UR10 może zaspokoić potrzeby współpracy człowiek-maszyna bez instalowania ogrodzenia bezpieczeństwa.

UR10, jako lekki, mały robot współpracujący człowiek-maszyna, jest szczególnie odpowiedni do montażu, podawania i wykrawania obrabiarek, testowania materiałów, pobierania i umieszczania artykułów, układania i rozkładania w stosy, szlifowania i polerowania w takich branżach, jak elektronika, sprzęt AGD i 3C.

Zastosowanie robotów UR przez BAI Lear przyniosło natychmiastowe rezultaty i w pełni spełnia wszystkie wyżej wymienione wymagania dotyczące automatyki przemysłowej.

Szybkie wdrożenie zbliża się do prędkości „rozwiązania pod klucz”

Po podpisaniu umowy zakupu UR natychmiast zorganizował dostawę robota, instalację i szkolenie użytkownika dla BAI Lear. Pierwszy robot współpracujący UR10 do dokręcania śrub działa od momentu jego uruchomienia 7 października 2017 roku.

Inżynier z BAI Lear powiedział: „Nie miałem wcześniej doświadczenia w programowaniu, ale opatentowana technologia UR pozwoliła mi szybko skonfigurować i obsługiwać cobot; zajęło mi tylko kilka minut, aby nauczyć się, jak uruchamiać i zatrzymywać maszynę, a nawet napisać program. I uważam, że praca z robotami jest całkiem interesująca. Całkowicie wykonują moje polecenia. Tak więc moja siła i presja w pracy są znacznie zmniejszone i czuję się o wiele łatwiej.

Znacząca poprawa stabilności i wydajności produkcji

Roboty UR są używane głównie do skręcania foteli samochodowych, testowania elektrycznego, wybierania akcesoriów i innych procesów. Wraz z wdrożeniem robotów współpracujących, BAI Lear poprawił spójność jakości produktu i zmniejszył liczbę możliwych błędów ludzkich, zwiększając w ten sposób zadowolenie klientów.

Korzyści dla pracowników z automatyzacji

Po wprowadzeniu robotów UR pracownicy, którzy pierwotnie byli odpowiedzialni za te linie produkcyjne, mogli wykonać więcej zadań o wartości dodanej. Rozwój technologii robotów odgrywa ważną rolę we wspieraniu inteligentnej produkcji, podnoszeniu wydajności, zwiększaniu innowacyjności i promowaniu podstawowej konkurencyjności.

Wyższa wydajność z gwarantowanym bezpieczeństwem produkcji

Pan Song Xiaohui, dyrektor generalny BAI Lear, powiedział: „Ponieważ koboty UR były wdrażane, obniżyło to próg dla nas, abyśmy osiągnęli automatyzację, tak aby użytkownicy, a mianowicie współpracownicy firmy, uzyskali wiele korzyści, takich jak brak ogrodzenia bezpieczeństwa, proste programowanie, elastyczna instalacja i wdrożenie oraz oszczędność miejsca."

Pan Song powiedział: "Jako przedsiębiorstwo produkcyjne co roku otrzymujemy od naszych klientów wyższe wymagania, więc musimy stale ulepszać kontrolę procesu produkcyjnego i gwarantować stabilną produktywność oraz poprawiać zgodność produkcji. Wprowadzenie cobotów spełnia powyższe wymagania przy jednoczesnej poprawie produkcji fabrycznej i elastyczności kadr. BAI Lear rozważa również wprowadzenie większej liczby robotów UR lub zastosowanie ich do większej liczby procesów."

Pan Su Bikai, dyrektor generalny UR China, powiedział: "Czujemy się tak zaszczyceni, że koboty UR mogą zaangażować się w transformację BAI Lear i przejście na zautomatyzowaną produkcję. My, jako wiodące przedsiębiorstwo w obszarze cobot, będziemy nadal angażować się w pomoc osobom z wizją przyszłości w osiągnięciu innowacyjnej współpracy i budowaniu ekosystemu ogólnego zastosowania.