UR10 cobots rozwiązują problem niedoborów siły roboczej i zmniejszają liczbę rutynowych prac

BAUMRUK & BAUMRUK

W skrócie

BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o. jest czeską firmą zajmującą się produkcją inżynieryjną. Potrzebując lepszego wykorzystania obecnej kadry pracowniczej i zwiększenia produkcji, dodanie UR10 do firmy rozwiązało ich wyzwanie i zwolniło pracowników z powtarzalnych zadań. Portfolio produktowe firmy obejmuje seryjną produkcję metalowych części i podzespołów do maszyn budowlanych. Firma specjalizuje się również w produkcji i dostawie części zamiennych do wagonów kolejowych marki Škoda.

Transformacja biznesowa

„Automatyzujemy nasze procesy w sposób ciągły i systematyczny – od administracji, przez magazynowanie po produkcję” - mówi Martin Baumruk, właściciel BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK. „W produkcji używamy 7 dużych spawarek Cloos i Yaskawa, a do procesów ładowania maszyn używamy również 3 robotów Fanuc i Yaskawa. Wszystkie te roboty są robotami przemysłowymi, niewspółpracującymi i używamy ich w chronionym miejscu pracy.„

Firma musiała zautomatyzować procesy załadunku mniejszych części do centrów frezarskich, jednak przy ciasnym układzie miejsca pracy nie było możliwe zainstalowanie ogrodzeń ani innych zabezpieczeń. Ponadto firma chciała korzystać z centrum frezarskiego zarówno z robotem, jak i z operatorem ludzkim, dlatego konieczne było zachowanie bezpiecznego dostępu dla ludzi.

BAUMRUK & BAUMRUK

Branża Metal and Machining

Kraj Europe

Liczba pracowników 100-500

Użyte coboty UR10

Wideo — UR10 robot, BAUMRUK & BAUMRUK, Czechy

Rozwiązanie

Firma była zainteresowana sprawdzeniem, czy robotyka współpracująca może pomóc w wypełnieniu luki. Po półgodzinnym wprowadzeniu na targach i 3-godzinnej demonstracji w biurze sprzedawcy firma zdecydowała się na zakup cobots od Universal Robots.

Dwa UR10 są używane do naprzemiennego ładowania małych części do maszyn CNC, które mogą być również ładowane ręcznie przez operatorów. W cobots zastosowano pneumatyczny chwytak dwupalcowy oraz dwa dodatkowe manipulatory. Ponieważ obrabiane są głównie części metalowe, stosuje się magnetyczny manipulator.

Dzięki robotowi UR pracownicy firmy byli w stanie opracować funkcjonalną, średniej wielkości aplikację w ciągu dwóch dni. Pracownicy BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK spędzili 2 godziny na szkoleniu w programie szkoleniowym UR Academy, a następnie opracowali swoją pierwszą aplikację w ciągu 8 godzin i dostroili ją w ciągu najbliższych 8 godzin. Powtarzające się wykonywanie tej samej wypełnionej aplikacji zajęło tylko kilka minut na fizyczną przebudowę i konfigurację.

„Sami zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy całe miejsce pracy, w tym system pneumatyczny i połączenie z systemem maszyny, bez zewnętrznego wsparcia i bez konieczności tworzenia specjalnego zespołu projektowego. Dlatego projekt trwał trzy miesiące – po tym, jak wszystko zostało przygotowane, wdrożyliśmy robota w ciągu zaledwie kilku dni” - mówi Baumruk.

Naszym głównym celem jest maksymalna automatyzacja procesów produkcyjnych. Oczywiście nie wszystko można racjonalnie i skutecznie zautomatyzować, ale wszędzie tam, gdzie widzimy potencjał do ograniczenia rutynowych zadań, staramy się to robić. Chociaż jest zbyt wcześnie, aby przynosić ilościowe oceny, osiągnęliśmy już główną korzyść, dla której wdrożyliśmy cobots: ograniczenie powtarzalnej i rutynowej pracy.

Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUK

Korzyści

Pracownicy firmy nie muszą być obecni przy maszynach CNC i wykonywać rutynowych zadań załadunku i demontażu części. Teraz po prostu wypełniają pojemnik częściami przez kilka godzin i losowo sprawdzają status zadania. W międzyczasie pracownik może sprawdzić konfigurację innych maszyn, rozwiązać możliwe incydenty itp. Robot cobot nie jest zamknięty w ogrodzeniu i nie wymaga żadnych dodatkowych osłon zabezpieczających. UR jest lekki i mobilny, gotowy do nowych zadań w miarę ich rozwoju

Ponieważ nie wszystkie części mogą być łatwo załadowane przez cobot, BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK cieszy się również wysoką elastycznością cobots UR do zmiany procesów obsługi maszyny z pracownikiem ludzkim. Inwestycja w cobot może zostać zwrócona w ciągu 9 miesięcy, biorąc pod uwagę jego pełne obciążenie, pracę na dwie zmiany i zmniejszone koszty pracy. Zwrot z inwestycji nie jest jednak głównym priorytetem dla firmy, główne korzyści płynące ze stosowania cobots UR to redukcja rutynowych zadań i eliminacja problemów wynikających z faktycznego niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej na czeskim rynku pracy.