Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa i produktywności pracowników
W skrócie
Automatyka i robotyka zrewolucjonizowały sposób prowadzenia działalności w ASSA ABLOY NZ, światowym liderem w zakresie rozwiązań otwierania drzwi i okien. Chcąc zwiększyć wydajność i zapewnić dostawę zgodnie z obietnicą dwudniowego czasu realizacji, a także rozwiązać wyzwanie związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem pracowników, ASSA ABLOY NZ wdrożyła ramię robota współpracującego UR5 dla robotów uniwersalnych. Zwiększyło to produktywność, poprawiło bezpieczeństwo pracowników i odciążyło ich od powtarzających się zadań, dzięki czemu mogli być bardziej zaangażowani w strategiczne inicjatywy biznesowe.
Wysokie koszty pracy i oddalenie geograficzne oznaczają, że aby pozostać konkurencyjnymi na skalę międzynarodową, firmy produkcyjne w Nowej Zelandii muszą szybciej dostarczać produkty na rynek, z zachowaniem najwyższego poziomu jakości, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów na niskim poziomie.
Tak było w przypadku ASSA ABLOY, światowego lidera rozwiązań do otwierania drzwi i okien. Chcąc zwiększyć wydajność i zapewnić dostawę zgodnie z obietnicą dwudniowego czasu realizacji, a także rozwiązać wyzwanie związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem pracowników, firma ASSA ABLOY NZ wdrożyła ramię robota współpracującego UR5 firmy Universal Robots. UR5 wykonuje powtarzalne zadania, takie jak kompletacja, pakowanie i wkręcanie śrub na linii produkcyjnej korpusów zamków Auckland.
Assa Abloy NZ
Elastyczny i łatwy w użyciu
ASSA ABLOY NZ jest częścią globalnej działalności ASSA ABLOY, która specjalizuje się w rozwiązaniach do otwierania drzwi i obsługuje rynek od ponad 50 lat.
Aby rozpocząć proces wyboru robotów przemysłowych, firma ASSA ABLOY przyprowadziła na miejsce trzech różnych dostawców ramion robotów i oceniła każdego z nich podczas wykonywania tych samych czynności. „Skalowalność i łatwe programowanie UR5 były niezrównane. Oferował również elastyczność w wykonywaniu różnorodnych zadań, których potrzebowaliśmy, w przystępnej cenie” - powiedział Marc Simkin, kierownik ds. inżynierii produkcji w ASSA ABLOY NZ, mówiąc o wyborze Universal Robots.
UR5 posiada zautomatyzowane kluczowe procesy produkcyjne, takie jak zbieranie i umieszczanie śrub, odciążanie pracowników z powtarzalnych zadań oraz zapewnienie płynnego przepływu produkcji. Od czasu instalacji UR5 w 2016 roku firma ASSA ABLOY NZ zgłosiła poprawę wydajności, jakości, a co najważniejsze, zdrowia i bezpieczeństwa pracowników.
Przyjazny dla użytkownika współpracownik
Łatwość użytkowania jest kluczową korzyścią zapewnianą przez Universal Robots, taką jak funkcja łatwego programowania. Graficzny interfejs użytkownika z funkcją uczenia umożliwia operatorowi pokazanie ramienia robota, w jaki sposób należy wykonać ruch. Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia personelowi przeciąganie i upuszczanie procedur w celu zautomatyzowania programowania. Oznacza to, że UR5 można przeprogramować i wdrożyć do różnych zadań w ciągu kilku minut bez wcześniejszej wiedzy na temat programowania lub inżynierii robotycznej.
Firma ASSA ABLOY zaangażowała Design Energy, dystrybutora Universal Robots, aby pomóc w integracji UR5 i przeszkoleniu zespołu produkcyjnego w zakresie rozwoju UR5 na linii produkcyjnej.
„Postanowiliśmy nawet dobrze się bawić – zespół ds. korpusów zamków miał konkurs nazewnictwa i nazwaliśmy UR5 Victoria. Dzięki temu Victoria staje się jedną z nas – jest jak kolejna współpracowniczka” - powiedział Simkin.
Pokonywanie wyzwań związanych ze zdrowiem i bezpieczeństwem w miejscu pracy
Początkowym celem wdrożenia zautomatyzowanego rozwiązania było odciążenie personelu produkcyjnego od uciążliwych zadań fizycznych polegających na montażu zamków i przykręcaniu płyt czołowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań robotycznych, małe i lekkie ramiona robotów Universal Robots działają bezpiecznie wraz z personelem (podlegają ocenie ryzyka).
Podobnie jak wszystkie roboty Universal Robots, najnowocześniejsza funkcja bezpieczeństwa ograniczenia siły UR5 automatycznie uniemożliwia pracę robota w przypadku przerwania ruchu. UR5 nie wywiera siły większej niż wartość graniczna określona w regulowanych ustawieniach bezpieczeństwa, które można ustawić w zakresie 100-250 niutonów.
Przed rozmieszczeniem UR5 personel operacyjny był rotowany co dwie godziny, ze względu na wymagania powtarzalnych ruchów nadgarstków i ramion. Automatyzując ostatni krok na linii produkcyjnej korpusów zamków, UR5 uwolnił operatorów od zagrożeń związanych z pracą. Świadomość, że pracownicy mogą pracować w bardzo bliskiej odległości od UR5 bez osłon bezpieczeństwa zapewnia ASSA ABLOY NZ spokój ducha.
Reakcja pracowników na UR5 – Victoria – była niezwykle pozytywna i podnieśli swoje kwalifikacje w wyniku integracji z cobot. Tworzone są nowe role dla zespołu, które w większym stopniu koncentrują się na monitorowaniu jakości i procesów dostaw materiałów, w porównaniu z rolą tradycyjnego montażysty.
„Cieszymy się, że zespół jest dumny z nowych umiejętności, które rozwinął w wyniku działania Victorii. Stały personel przejął odpowiedzialność za mentoring pracowników tymczasowych w zakresie pracy z Victorią” - powiedział Mataio Goding, kierownik produkcji w ASSA ABLOY NZ.
Marc Simkin, Manufacturing Engineer ManagerNasze tradycyjne podejście do automatyzacji nie było opłacalne dla naszego środowiska produkcyjnego i było trudne do uzasadnienia. Nowa technologia cobot, taka jak Universal Robots, otworzyła nam drzwi do zastosowania tej technologii w obszarach, które wcześniej uważaliśmy za niemożliwe
Lepsza jakość i spójność zwiększają oszczędności biznesowe
UR5 zapewnia brak zmian na końcowym etapie montażu, poprawiając konsystencję produktu. UR5 umożliwia ASSA ABLOY NZ realizację strategii operacyjnej „dowolny kolor, dowolny klucz w dowolnym czasie” – produkując dowolny klucz lub zamek, w dowolnym kolorze – z dwudniową zmianą. Zapewnia to przewagę konkurencyjną, ponieważ automatyzacja tradycyjnie odnosi się tylko do produkcji na dużą skalę.
„Zaobserwowaliśmy poprawę jakości w wyniku bardziej spójnego procesu montażu” - powiedział Goding.
Automatyzacja powtarzalnych zadań i poprawa spójności produkcji oznacza mniej czasu i zasobów wymaganych na linii produkcyjnej. Personel może zostać przeniesiony do zadań o większej wartości dodanej, zwiększając wydajność w całej firmie. ASSA ABLOY spodziewa się oszczędności kosztów w ciągu najbliższych 12 miesięcy, które pokryją koszty UR5.
W oparciu o sukces instalacji i uruchomienia Victoria, ASSA ABLOY NZ opracowuje kolejny proces, który obejmuje dwa zawiasy drzwiowe UR5, z 22 różnymi wariantami produktu.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Spójność i dokładność Zwiększona produktywność Poprawa samopoczucia personelu ROI: 12 miesięcy Używany robot: UR5
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Łatwość użycia Jakość produktów Elastyczne wdrażanie Współpraca i bezpieczeństwo
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Chwyć i umieść zespół
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
