UR5 Cobot automatyzuje frezowanie i paletyzację elementów grzejnych
W skrócie
W swoim największym zakładzie produkcyjnym w Suwałkach firma wdrożyła robota współpracującego UR5, który codziennie automatyzuje proces obróbki elementów grzewczych przeznaczonych do akwariów. Zastosowanie cobot skróciło czas produkcji i przeniosło pracowników do różnych obszarów produkcyjnych. Zwrot z inwestycji UR5 szacuje się na 16-18 miesięcy, a firma planuje dalsze wdrożenia robotów współpracujących z UR.
AQUAEL działa w dwóch zakładach produkcyjnych w polskich miejscowościach Warszawa i Suwałki. Suwalski zakład zatrudnia około 450 osób i jest największym zakładem produkcyjnym w tym segmencie w Polsce i jednym z największych w Europie.
Wyzwaniem dla dalszego rozwoju przedsiębiorstwa jest obecna sytuacja na rynku pracy, stojąca w obliczu rosnących kosztów pracy i trudności w znalezieniu pracowników. „Potrzebowaliśmy bardziej efektywnej produkcji, co oznacza, że musimy produkować więcej przy tych samych kosztach” - mówi Arkadiusz Soroka, dyrektor zakładu AQUAEL. „Chcieliśmy również zautomatyzować uciążliwe i monotonne procesy, aby móc przenieść pracowników do różnych obszarów i stać się bardziej atrakcyjnym pracodawcą”.
AQUAEL Poland
Rozwiązanie
Na początku 2019 roku firma AQUAEL wdrożyła cobot UR5 firmy Universal Robots, który obecnie zajmuje się obsługą codziennego procesu obróbki formierki ceramicznej, rdzenia elementu grzewczego grzejnika akwariowego.
Wyposażony w chwytaki próżniowe UR5 pobiera część ze stosu małych palet przygotowanego wcześniej przez pracownika. W kolejnym kroku robot ładuje grzałkę do frezarki, wyjmuje część i odkłada ją na inną paletę. Cykl obróbki jednej palety trwa krócej niż 18 minut. Robot pracuje w pełni autonomicznie, operator po prostu dostarcza i odbiera palety oraz kontroluje pracę cobot. Następnie elementy są spalane w piecu w temperaturze 1200 stopni. Opisywany proces od samego początku został zaprojektowany na cobot UR. „Robotyzacja zadań, które są monotonne i męczące dla ludzi, pozwoliła firmie zwiększyć wydajność produkcji, odpowiadając również na obecne wyzwania rynku pracy” - mówi Arkadiusz Soroka.
Efektywna współpraca
„Roboty współpracujące z UR mogą pracować ramię w ramię z człowiekiem i nie wymagają ciągłej kontroli. Zespół inżynierów zajmuje się programowaniem, natomiast osobą bezpośrednio współpracującą z robotem jest operator, który dostarcza i pobiera palety z przetworzonymi elementami - mówi Rafał Sienkiewicz, Technolog w zakładzie AQUAEL w Suwałkach.
AQUAEL był w stanie zainstalować UR5 na niewielkim obszarze, który nie wymagał żadnych dodatkowych przenośników.„ Po prostu stawiamy cobot na stole produkcyjnym tuż obok pracującego pracownika. UR jest w pełni bezpieczny, a programowanie pierwszego zadania zajęło nam tylko kilka minut - mówi Arkadiusz Soroka.
Odkrywanie optymalnej automatyzacji
Poszukując optymalnej metody automatyzacji, inżynierowie AQUAEL posunęli się nawet do targów robotyki w Chinach, gdzie po raz pierwszy zobaczyli cobots UR i postanowili dowiedzieć się, w jakim stopniu mogą być skuteczne w robotyzacji swojego zakładu.
Inżynierowie AQUAEL otrzymali 10 różnych ofert od firm robotycznych. UR cobot został wybrany ze względu na zdolność do bezpiecznej pracy bez dodatkowych osłon, łatwe programowanie, mały rozmiar i elastyczność.
Wdrożenie cobot w produkcji początkowo wywołało wśród nas pewne obawy, ponieważ nie mieliśmy doświadczenia w przygotowywaniu komórki roboczej dla robotów i ich programowaniu ” - mówi Michał Kalejta, Technolog w zakładzie AQUAEL w Suwałkach. „Zaczęliśmy programować cobots bez ukończenia podstawowego szkolenia. Niemniej jednak z niewielką pomocą integratora udało nam się samodzielnie uruchomić robota. Programowanie kolejnych cobots będzie jeszcze bardziej wydajne ”.
Arkadiusz Soroka, Director of AQUAEL plantWłaśnie rozpoczęliśmy proces robotyzacji naszego zakładu. Kolejne komórki robocze zautomatyzujemy przy użyciu większej liczby robotów UR.
Bogate doświadczenie
Od ponad 35 lat AQUAEL produkuje wszystko, co jest wymagane do zakładania i utrzymywania akwariów słodkowodnych lub stawów ogrodowych.
Codzienna wydajność
AQUAEL wdrożył cobot UR5 do obsługi codziennego procesu obróbki formierki ceramicznej. UR5 ładuje grzałkę do frezarki, wyjmuje część i odkłada ją na inną paletę.
Rozwiązano problemy z automatyzacją
Zaprojektowanie nowego, optymalnego procesu produkcyjnego Zwiększenie produkcji przy takich samych kosztach Przenoszenie pracowników do różnych, mniej uciążliwych miejsc
Kluczowe czynniki wpływające na wartość
Łatwe programowanie Intuicyjna obsługa Bezpieczeństwo Możliwość pracy na małym obszarze
Zadania realizowane przez roboty współpracujące
Pobieranie elementów z palety Umieszczenie formierki ceramicznej z dwóch stron w frezarce Rozładunek obrabianej części na paletę
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
- Universal Robots A/S
- Kateřinská 466/40
- 12000 Praha